خزانات الوقود للسيارات والمركبات التجارية والشاحنات؛ الأجزاء العميقة -المرسومة والمختومة لقذائف خزان الوقود؛ قوالب

عندما تتآكل مكونات الدليل، فإن الخلوص بين عمود التوجيه وغطاء الدليل يزداد تدريجيًا، مما يتسبب في فشل وظيفة تحديد الموقع الدقيق الأصلية. أثناء فتح وإغلاق القالب، لا يمكن محاذاة القالب المتحرك والقالب الثابت بدقة، مما يؤدي إلى انحراف في مسار الفتح والإغلاق وانخفاض كبير في دقة الفتح والإغلاق. وينتقل هذا الانحراف في الدقة مباشرة إلى الأجزاء البلاستيكية، مما يؤدي إلى سماكة غير متساوية للجدار، وأخطاء في الأبعاد، وحتى عيوب مثل نقص الفلاش والمواد، مما يؤثر بشدة على إنتاجية المنتج ويسبب زيادة حادة في تكاليف الإنتاج للمؤسسات.

الاختيار غير السليم للمواد هو السبب الرئيسي. تستخدم بعض الشركات، من أجل التحكم في التكاليف، مواد معدنية ذات صلابة منخفضة ومقاومة تآكل ضعيفة لتصنيع مكونات الدليل. في ظل الاحتكاك طويل الأمد-، يصبح سطح المكونات عرضة للخدوش والتشوه، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل. ثانيا، عدم كفاية التشحيم والصيانة ضارة. أثناء فتح وإغلاق القالب، تتطلب مكونات الدليل تزييتًا كافيًا لتقليل الاحتكاك. إذا لم يتم التشحيم في الوقت المناسب أو كانت جودة التشحيم دون المستوى المطلوب، فستزداد مقاومة الاحتكاك بشكل كبير، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل المكونات. وأخيرًا، يعد التحكم غير الكافي في بيئة الإنتاج أحد العوامل أيضًا. يلتصق الغبار والنشارة المعدنية والشوائب الأخرى الموجودة في ورشة العمل بسهولة بسطح مكونات الدليل، مما يشكل تآكلًا كاشطًا ويزيد من إتلاف دقة المكون.

تتضافر هذه العوامل لتؤدي إلى تآكل أداء مكونات الدليل بشكل مستمر، مما يؤدي في النهاية إلى فقدان التحكم في دقة الفتح والإغلاق للقالب، وبالتالي خلق مخاطر خفية لمعالجة وإنتاج الأجزاء البلاستيكية.