قوالب الرسم العميق للمعادن، وتثقيب المعادن، وعملية الرسم

تحسين عملية ختم اللوحة الخارجية لغطاء المحرك

واجهت إحدى شركات تصنيع السيارات مشاكل التجاعيد وتمزق الحواف في إنتاج الألواح الخارجية لغطاء المحرك، مما أدى إلى ارتفاع معدل الخردة وانخفاض كفاءة الإنتاج. من خلال تحسين معلمات عملية الختم، أولاً، تم إجراء اختبار شامل للخصائص الميكانيكية والتحليل المعدني للمادة لتحديد مؤشرات الأداء الرئيسية مثل قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة. بعد ذلك، تم استخدام برنامج محاكاة العناصر المحدودة لمحاكاة عملية الختم رقميًا، وتحليل توزيع الضغط والانفعال - للمادة تحت معلمات عملية مختلفة وتحديد الأسباب الرئيسية للتجاعيد والتمزق. بناءً على ذلك، تم تصميم سلسلة من المخططات التجريبية لتحسين مجموعة المعلمات مثل قوة الختم، وقوة الحامل الفارغ، وسرعة الختم، وإزالة القالب. وبعد تجارب متعددة وتحليل البيانات، تم تحديد مجموعة من معلمات العملية المثلى أخيرًا. بعد تطبيق معلمات العملية المحسنة، انخفض معدل الخردة في اللوحة الخارجية لغطاء المحرك من [X]% إلى أقل من [X]%، وزادت كفاءة الإنتاج بنسبة [X]%، وتحسنت جودة المنتج بشكل ملحوظ، مما أدى إلى تلبية-متطلبات الجودة العالية لمصنعي المعدات الأصلية للسيارة فيما يتعلق باللوحة الخارجية لغطاء المحرك.

تحسين عملية الختم لأغلفة المنتجات الإلكترونية

واجهت إحدى الشركات المصنعة للإلكترونيات خدوشًا شديدة على السطح وأخطاء في الأبعاد عند إنتاج أغلفة لطراز معين من الهواتف المحمولة، مما أثر بشكل كبير على جودة مظهر المنتج وأداء التجميع. ولمعالجة هذه المشكلات، أجرى الفنيون-بحثًا متعمقًا وتحسينًا لمعلمات عملية الختم. اكتشفوا أن سرعة الختم الأصلية كانت عالية جدًا، مما أدى إلى زيادة الاحتكاك بين القالب والمادة، مما أدى إلى حدوث خدوش؛ في الوقت نفسه، تسببت قوة الحامل الفارغة غير الكافية في تدفق المواد غير المستقر أثناء السحب العميق، مما يجعل من الصعب التحكم في دقة الأبعاد. لحل هذه المشاكل، قام الفنيون بتقليل سرعة الختم وزيادة قوة الحامل الفارغ. علاوة على ذلك، تم صقل سطح القالب لتقليل معامل الاحتكاك. بعد تنفيذ تدابير التحسين هذه، تم تحسين جودة سطح غلاف الهاتف المحمول بشكل كبير، وتم تقليل عيوب الخدش بشكل كبير، وتم تحسين دقة الأبعاد بأكثر من [X] مرة، مما أدى إلى تعزيز القدرة التنافسية للمنتج في السوق بشكل فعال.