يموت ختم الرسم العميق المعدني ، يموت الرسم العميق للرأس

يعد الإجهاد المتبقي عاملاً جوهريًا أساسيًا يحد من الاستقرار الهيكلي، ودقة التشكيل، وعمر الخدمة لقوالب الختم. واستنادًا إلى منطق التصميم الهيكلي العلمي، يمكن قمع توليد الإجهاد المتبقي وتشتيته وتجنبه عند مصدره. يتطلب التحكم في الإجهاد المتبقي إدارة منسقة عبر ثلاثة أبعاد: التخطيط الهيكلي، واختيار المواد، وتكنولوجيا المعالجة، وتشكيل خطة تجنب منهجية.

يكمن جوهر تصميم تخطيط هيكل القالب في موازنة نقل الحمل ومنع تراكم الضغط الموضعي. يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي الزوايا الحادة والزوايا القائمة والتغيرات المفاجئة في المقطع العرضي-، مع اعتماد تخطيط يتضمن انتقالات سلسة وسماكة جدار موحدة ذات قوة متساوية لإضعاف تأثيرات تركيز الإجهاد ومنع التشوه أو الالتواء أو حتى فشل التشقق الناتج عن خلل الإجهاد أثناء المعالجة الحرارية والقولبة التجريبية والإنتاج الضخم.

يجب أن يتطابق اختيار المواد مع الخواص الميكانيكية والحرارية لظروف تشغيل القالب، مع إعطاء الأولوية لفولاذ القالب ذو الهيكل المعدني الموحد والصلابة العالية والصلابة. كلما كان الاستقرار الهيكلي المتأصل للمادة أفضل، انخفض بدء وتراكم الإجهاد الداخلي أثناء القطع والتبريد، مما يقلل من قاعدة توليد الإجهاد المتبقي من المادة نفسها.

تعد تكنولوجيا التصنيع جانبًا رئيسيًا للتحكم في الإجهاد المتبقي، ويجب تحسين عملية التشغيل ونظام المعالجة الحرارية في وقت واحد. إن الترتيب المعقول لخطوات التخشين والتشطيب، بالإضافة إلى عمليات تخفيف الضغط-مثل التلدين والتعمير، يمكن أن يزيل بشكل فعال إجهاد التصلب الناتج عن التشغيل الآلي. يمكن أن يؤدي استخدام التبريد المتدرج وطرق التبريد المجزأة إلى تقليل التدرج في درجة الحرارة داخل جسم القالب، وتجنب الإجهاد الحراري المتبقي الناجم عن اختلافات درجات الحرارة.

باختصار، من خلال تحسين التكوين الهيكلي، واختيار المواد المناسبة، والتحكم المنسق في عمليات التصنيع والمعالجة الحرارية، يمكن تجنب مخاطر الإجهاد المتبقية في التصميم الهيكلي للقالب بشكل منهجي، ويمكن تثبيت دقة أبعاد القالب، ويمكن تمديد عمر الخدمة الإجمالي.