عملية الإنتاج الكامل لقطع المعادن ختم مثل هذا: في متعددة محطات التدريجي ختم مستمر يموت، يتم ختم الشغل آلة الأظافر وصولا الى استكمال عمليات مثل التقويم واللحام. ومع ذلك، فإنه لا يزال لديه جزء صغير متصل مع المواد ورقة ختم، والمواد ورقة ختم يحمل الشغل مختومة ولحام في معدات المعالجة السطحية بالموجات فوق الصوتية لإزالة الشحوم المضادة للصدأ وخبث لحام. يتم الانتهاء من إزالة الفاصوليا لحام والتجشؤ في غرفة التفجير النار.
هذا ضروري جدا لتجنب ماس كهربائي و ماس كهربائي عند استخدام قطع الختم. في العلاج السطحي بالموجات فوق الصوتية قصيرة الوقت الثانية ، قبل فحص جودة أجزاء الختم ، يتم استخدام تقنية تنظيف السطح بالموجات فوق الصوتية مرة أخرى لإزالة المخلفات المتبقية من عملية التبول بالرصاص. بعد الانتهاء من جميع العمليات المذكورة أعلاه، يتم فصل الأجزاء المختومة تماما عن الورقة الفارغة وتخزينها معا بشكل منفصل. يتم وضع أجزاء الختم ذات الجودة الرديئة لآلة الظفر في صندوق النفايات ، وتذهب أجزاء الختم المؤهلة مباشرة إلى ورشة التعبئة والتغليف.
في عملية الإنتاج، كيفية تجنب تلف أجزاء ختم، ما يلي يلخص ثلاث نقاط للرجوع إليها:
1. إصلاح معدات الختم لتحسين سلامة الإنتاج وموثوقيته. في الوقت الحاضر ، هناك العديد من العوامل غير الآمنة في أنظمة التحكم وأنظمة التحكم الكهربائية للعديد من معدات الختم القديمة. وإذا استمر استخدامها، فينبغي تعديلها تقنيا. يجب على مصنعي معدات الختم تحسين تصميم المنتج لضمان سلامة وموثوقية معدات الختم.
2 تثبيت أجهزة الحماية. بسبب دفعة الإنتاج الصغيرة ، يجب تثبيت أجهزة حماية السلامة في عمليات الختم التي لا يمكنها تحقيق التشغيل الآلي أو استخدام أدوات ختم السلامة لمنع حوادث الإصابة الناجمة عن أخطاء التشغيل. مختلف أجهزة الحماية لها خصائصها المختلفة الخاصة ونطاق الاستخدام، والاستخدام غير السليم لا يزال يسبب حوادث الإصابة. لذلك ، من الضروري توضيح دور أجهزة الحماية المختلفة من أجل تحقيق الاستخدام الصحيح وضمان التشغيل الآمن.
3. عملية الإصلاح، العفن وأساليب التشغيل لتحقيق العمل اليدوي خارج القالب. لعمليات الإنتاج الضخم، يمكننا البدء بإصلاح العملية والقوالب لتحقيق الميكنة والتشغيل الآلي. على سبيل المثال ، استخدام الأتمتة ، آلات ومعدات ختم المحطات المتعددة ، واستخدام أدوات متعددة ومعدات إنتاج ميكانيكية ، وقوالب مستمرة ، وقوالب مركبة وغيرها من تدابير العملية المشتركة. كل هذه لا يمكن أن تضمن فقط سلامة عمليات ختم، ولكن أيضا تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير
العمر الافتراضي للختم أجزاء يعتمد على هيكل العفن معقولة، وارتفاع دقة التصنيع، وحسن تأثير المعالجة الحرارية، والاختيار الصحيح من اللكمات، ختم أجزاء دقة التثبيت وغيرها من العوامل، والاستخدام الصحيح، والصيانة والصيانة من قوالب هي أيضا الروابط التي لا يمكن تجاهلها. وفي هذا الصدد، ينبغي ملاحظة النقاط التالية:
(1) يجب فحص أجزاء الختم بدقة قبل التثبيت واستخدامها لإزالة الأوساخ ، والتحقق مما إذا كانت أكمام الدليل وقوالب أجزاء الختم مشحمة بشكل جيد.
(2) عندما يتم ارتداء لكمة ويموت حواف القطع من أجزاء ختم، والتوقف عن استخدامها وشحذ لهم في الوقت المناسب، وإلا فإنه سيتم توسيع بسرعة ارتداء حواف القطع العفن، وتسريع ارتداء القالب، والحد من نوعية أجزاء اللكم وحياة القالب.
(3) لضمان عمر الخدمة من قطع ختم، وينبغي استبدال ربيع القالب بانتظام لمنع الأضرار التعب الربيع من التأثير على استخدام أجزاء ختم.
الختم هو طريقة معالجة تشكيل تعتمد على المطابع والقوالب لتطبيق القوة الخارجية على اللوحات والشرائط والأنابيب والملفات الشخصية للتسبب في تشوه البلاستيك أو فصله للحصول على قطع العمل (الطوابع) من الشكل والحجم المطلوبين. ختم وتزوير على حد سواء تجهيز البلاستيك (أو معالجة الضغط) تسمى مجتمعة تزوير. الفراغات التي سيتم ختمها هي أساسا لوحات الصلب المدرفلة على الساخن والباردة المدرفلة والشرائط.
تتشكل أجزاء ختم المعادن بشكل رئيسي عن طريق ختم الصفائح المعدنية أو غير المعدنية من خلال ختم يموت مع ضغط الصحافة. وهي تتميز أساسا بالخصائص التالية.
(1) يتم تصنيع أجزاء ختم عن طريق ختم تحت فرضية انخفاض استهلاك المواد. الأجزاء خفيفة الوزن وجيدة في الصلابة. بعد تشوه الصفائح المعدنية بشكل بلاستيكي ، يتم تحسين الهيكل الداخلي للمعدن لزيادة قوة أجزاء الختم. .
(2) في عملية الختم ، نظرا لأن سطح المادة غير تالف ، فإن أجزاء الختم لها جودة سطح جيدة ومظهر ناعم وجميل. وهذا يوفر ظروفا ملائمة للرسم السطحي، واللدائن الكهربائية، والفوسفات، وغيرها من العلاجات السطحية.
بالمقارنة مع الصب وتزوير، ختم أجزاء لها خصائص النحافة والتوحيد والخفة والقوة. ختم يمكن أن تنتج الشغل مع تصلب، والأضلاع، والتموج أو الشفاه التي يصعب تصنيعها بطرق أخرى لتحسين صلابتها. نظرا لاستخدام القوالب الدقيقة ، يمكن أن تصل دقة الشغل إلى مستوى ميكرون ، والتكرار مرتفع.
