قالب ختم معدني دقيق لأسطوانة غاز البترول المسال، قالب التثقيب

1. مقدمة يتم استخدام الفولاذ عالي القوة- بشكل متزايد على نطاق واسع في التصنيع، مما يزيد بشكل كبير من متطلبات مقاومة التآكل والقوة في ختم القوالب. يعتبر قالب الفولاذ SKD11، نظرًا لصلابته وصلابته الممتازة، هو المادة المفضلة لقوالب ختم الفولاذ عالية القوة-. في الإنتاج الفعلي، تكون حواف قطع اللكمات والقوالب عرضة للتقطيع، كما أن مادة SKD11 ليس لديها مقاومة تآكل كافية. يعد تحسين الهيكل المتطور وتعزيز عملية المواد SKD11 أمرًا أساسيًا لحل هذه المشكلات وتحسين كفاءة الإنتاج.

ثانيا. تحسين الهيكل المتطور في قوالب ختم الفولاذ عالية القوة-.

1. تحسين هندسة القطع المتطورة: تم استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة عملية التثقيب لتحديد المعلمات المتطورة المثالية. عند تثقيب الفولاذ عالي القوة-، تم ضبط زاوية حافة القطع على 8 درجات -12 درجة، والشطب على 0.2-0.5 مم، ونصف قطر الشرائح على 0.1-0.3 مم لتشتيت قوة التثقيب، وتقليل تركيز الضغط المحلي، وتجنب تقطيع حافة القطع، والتأكد من أن الأجزاء المختومة لها سطح خالٍ من اللدغات وتلبي النعومة المطلوبة.

2. تصميم القطع المركب متعدد الوظائف: بناءً على متطلبات عملية الختم، تم تصميم هيكل القطع المركب الذي يجمع بين وظائف القطع والرسم والتشذيب، مما يلغي الحاجة إلى خطوات عملية متعددة ويحسن دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج. تعتمد حافة القطع المركبة هيكلًا متدرجًا لتحسين مسار تدفق المواد، وتقليل توليد الأزيز، وضمان التحكم في التسامح الأبعاد للأجزاء المختومة في حدود ± 0.02 مم.

ثالثا. SKD11 عملية تقوية المواد

1. عملية المعالجة الحرارية الدقيقة: يخضع الفولاذ القالب SKD11 للمعالجة الحرارية الفراغية. يتم التحكم في درجة حرارة التبريد عند 1020-1050 درجة، يتم الاحتفاظ بها لمدة 2-3 ساعات، يتم تبريدها إلى أقل من 150 درجة باستخدام التبريد بالزيت، ثم يتم تلطيفها عند درجة حرارة منخفضة 200-220 درجة لمدة 4-6 ساعات للحصول على بنية مارتنسيتية موحدة مع صلابة HRC58-62، موازنة الصلابة والمتانة، ومنع تشوه القالب والأكسدة.

2. معالجة تقوية السطح: يتم استخدام عملية نيترة الغاز عند درجة حرارة 500-550 درجة لمدة 8-12 ساعة، لتكوين طبقة نيتريد بسمك 0.15-0.3 مم. يؤدي هذا إلى زيادة صلابة السطح إلى HV800 أو أعلى، مما يقلل من تآكل الحواف أثناء الختم. بالنسبة للقوالب عالية الدقة، يتم تطبيق طلاء DLC بسمك 0.005-0.01 مم لتقليل معامل الاحتكاك بين القالب والفولاذ عالي القوة، مما يحسن استقرار الإنتاج ويمنع الخدوش.

3. تكنولوجيا التبريد بالليزر والاهتزاز بالموجات فوق الصوتية: يتم استخدام تكنولوجيا التبريد بالليزر للتقوية الموضعية لحافة القطع. تبلغ قوة الليزر 1000-1500 واط، وتبلغ سرعة المسح 5-10 مم/ثانية، مما يزيد من الصلابة المحلية لحافة القطع إلى HRC62-65. التحكم الدقيق في توزيع الصلابة يحسن بشكل كبير من مقاومة تآكل الحافة. أثناء المعالجة بمساعدة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية، يكون تردد الاهتزاز 20-40 كيلو هرتز، مما يقلل من إجهاد المعالجة، ويحسن خشونة السطح لحافة القطع، ويمنع تشققات المعالجة.