تحليل العناصر المحدودة للرسم العميق لأجزاء الرسم المستطيلة
في معالجة تشكيل الصفائح المعدنية ، يعتبر السحب العميق أحد طرق المعالجة الرئيسية. يتم استخدام الأجزاء التي تنتجها على نطاق واسع في الإلكترونيات والسيارات والفضاء وغيرها من المجالات. تتميز بخصائص الوزن الخفيف وقابلية التبادل الجيدة والتكلفة المنخفضة. نظرًا لأن مخطط تصميم التشكيل التقليدي يعتمد بشكل أساسي على خبرة المصمم ، فغالبًا ما يكون من الضروري ضبط وتعديل معلمات العملية بشكل متكرر ، الأمر الذي يستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة كثيفة. كما تم استخدام طريقة العناصر المحدودة على نطاق واسع في الصفائح المعدنية الرسم العميق كجهاز كمبيوتر وتقنية محاكاة رقمية. ومع ذلك ، لا يزال من الصعب محاكاة تأثير المواد والهندسة والخطية الحدودية بدقة في الرسم العميق للصفائح المعدنية. العلاقات الضخمة. لذلك ، من الأهمية النظرية والعملية دراسة تأثير معلمات العملية على عملية التشكيل وإيجاد خطة العملية المثلى.
وفقًا لجزء الرسم المستطيل بقطعة العمل المذكورة أعلاه وخصائص عملية المعالجة الفعلية الخاصة به ، تم إنشاء نموذج حساب العناصر المحدودة لتشكيل تحليل الأجزاء المستطيلة ، ويتم تحقيق محاكاة الكمبيوتر لعملية المعالجة والتشكيل لهذا الجزء باستخدام خوارزمية حسابية صريحة ديناميكية عامة. ، مما يحل بشكل فعال مشكلة شبه ثابتة في عملية التصنيع ؛ تمت دراسة تأثيرات السرعة الافتراضية للثقب ، وقوة الحامل الفارغ ، وحالة الاحتكاك ، وشكل القالب ، وخاصة نصف قطر زوايا الشكل المحدب والقالب المقعر على شكل ودقة الجزء المستطيل. تمت مناقشة تأثير الأجزاء على شكل صندوق ، ونوقشت مشاكل التشقق والتجاعيد في الرسم العميق للأجزاء على شكل صندوق.
من خلال تحليل المحاكاة ، يمكن استخلاص الاستنتاجات التالية:
1. تظهر نتائج تحليل تشكيل نقاط الرسم البياني أن الضغط الانضغاطي للأركان الأربعة في أسفل زاوية الصندوق المستطيل هو الأكبر ؛ الضغط الانضغاطي لمركز الجوانب الطويلة والقصيرة هو الأصغر ؛
تظهر نتائج الخريطة السحابية لتغيير السماكة ما يلي: تصل سماكة البليت عند مدخل القالب إلى 10 بالمائة ، وهي المنطقة الخطرة للتجعد.
2. في ظل ظروف عملية معينة ، فإن سرعة التثقيب ، وقوة الحامل الفارغ ، ومعامل الاحتكاك ليس لها أي تأثير على نتائج محاكاة تجعد تشكيل الصفائح المعدنية.
3. عندما يتم سحب الصندوق المستطيل بعمق ، فإن نصف قطر المثقاب ونصف قطر القالب يكون لهما تأثير كبير على تجعد تشكيل الصفائح المعدنية.
عندما يزداد نصف قطر شريحة القالب ، يزداد ميل التجعد أثناء السحب العميق ، وعندما ينخفض نصف قطر شريحة القالب ، يزداد ميل التمزق في الجدار الجانبي المستطيل ؛
عندما ينخفض نصف قطر شريحة المثقاب ، تكون الزوايا الأربع في أسفل المستطيل عرضة للتصدع. في ظل الظروف التجريبية لهذه الورقة ، يكون نصف قطر الثقب ونصف قطر القالب المقعر كلاهما 6 مم الأمثل.
4. السحب العميق المستطيل أثناء السحب العميق ، عندما يزداد نصف قطر الزاوية للمستطيل من 6 مم إلى 12 مم ، ينخفض معدل ترقق الصفيحة المستطيلة باستمرار ، ويكون بالكامل ضمن هامش الأمان بنسبة 20 بالمائة ؛
في الوقت نفسه ، يزيد معدل سماكة الصفائح المعدنية أولاً ثم يتناقص. عندما يكون RC 6 مم ، يكون معدل السماكة ضمن هامش الأمان البالغ 8.6 بالمائة.
ما ورد أعلاه هو التحليل الذي قدمه لك Dongmo ، وآمل أن يكون مفيدًا لك.
