قوالب ختم تقدمية معدنية مخصصة -مرحلة واحدة

تعتبر قوالب الختم من المعدات الأساسية في تشكيل المعادن. يؤثر تآكل وكسر مكونات التآكل (اللكمات، وأعمدة التوجيه، والقوالب، وألواح التجريد، وما إلى ذلك) بشكل مباشر على عمر القالب، وكفاءة الإنتاج، وجودة الجزء المختوم. من خلال تحسين هيكل مكونات التآكل وتحسين عمليات التصنيع الفعالة، يمكن إطالة عمر مكونات التآكل بشكل كبير، وتقليل تكرار الاستبدال وتكاليف الإنتاج، وتحسين الاستقرار التشغيلي الشامل للقالب، والتكيف مع احتياجات الإنتاج الضخم.

يركز تحسين هيكل مكونات التآكل على مقاومة التآكل ومقاومة التعب، مع التركيز على اختيار المواد وتحسين الهيكل. تستخدم مكونات التآكل الرئيسية سبائك الفولاذ ذات الصلابة العالية والمقاومة للتآكل مثل SKD11 وDC53 وH13، والتي تخضع للتبريد الفراغي والمعالجة بالتبريد العميق للتحكم في الصلابة عند HRC58-62، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة المواد للتآكل ومقاومة الصدمات. يركز التحسين الهيكلي على القضاء على تركيز الإجهاد. يتم إضافة نصف قطر انتقال يبلغ 0.3-0.8 مم إلى حافة القطع المثقوبة ونهايات عمود التوجيه، ويتم اعتماد هيكل انتقال سلس للجدار الداخلي للقالب لتقليل ذروة الضغط المحلي أثناء الختم وتقليل احتمالية حدوث تشققات الكلال. تعتمد المثقاب هيكلًا متدرجًا لتعزيز صلابة الجذر ومنع الانحناء والكسر أثناء الختم. تمت إضافة هيكل عازل مرن إلى لوحة التجريد لتقليل التلامس القوي مع قطعة العمل والتثقيب، وبالتالي تقليل معدل التآكل.

يعد تنفيذ تقنيات التصنيع الفعالة أمرًا أساسيًا لتحسين جودة وكفاءة إنتاج الأجزاء القابلة للتآكل. -يتم استخدام معدات طحن CNC عالية الدقة، وEDM سلكي بطيء، ومعدات طحن دقيقة للتحكم في دقة الأبعاد الحرجة لأجزاء التآكل ضمن ±0.005 مم، وتحمل الشكل والموضع أقل من أو يساوي 0.003 مم، وخشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.2 ميكرومتر، مما يضمن اتساق أبعاد الجزء ودقة التجميع. يخضع سطح الأجزاء الضعيفة لنيترة الغاز ومعالجة طلاء PVD. سمك طبقة النيترة هو 0.15-0.3 مم، وسمك الطلاء هو 0.005-0.01 مم، مما يزيد من صلابة السطح إلى HV800 أو أعلى، مما يعزز مقاومة التآكل ويطيل عمر الخدمة بنسبة 30%-50%. يتم تصنيع الأجزاء الضعيفة ذات الشكل المعقد باستخدام تكنولوجيا التصنيع الإضافي، ويتم بناؤها طبقة بعد طبقة لحل مشكلة تصنيع الهياكل المعقدة التي يصعب تحقيقها باستخدام الآلات التقليدية، وبالتالي تقصير دورة التصنيع.

تطبق عملية التصنيع مراقبة كاملة لجودة العملية وتحسين الكفاءة. تم تقديم معدات الفحص الآلي لمراقبة الأبعاد الرئيسية وجودة سطح الأجزاء الضعيفة في الوقت الفعلي أثناء المعالجة، بتردد أخذ العينات أكبر من أو يساوي 100 هرتز. يتم رفض المنتجات المعيبة على الفور، مما يحافظ على معدل الخلل أقل من 0.5%. يتم تخطيط إيقاع الإنتاج بشكل عقلاني، ويتم تحسين معلمات القطع، ويتم اختيار الأدوات المتخصصة ووسائط التبريد لتقليل وقت المعالجة، وتحسين استخدام المعدات، وزيادة كفاءة المعالجة لجزء واحد ضعيف بأكثر من 25٪، وتقليل تكاليف التصنيع.