يموت ختم السيارات الدقيق المخصص ، ويموت ختم الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ ، ويموت الختم التدريجي

I. عملية التصنيع الدقيقة لقوالب الختم

1. مرحلة التصميم: بناءً على الرسومات ثلاثية الأبعاد ومتطلبات الأداء لأجزاء الختم، يتم إكمال النموذج ثلاثي الأبعاد للقالب باستخدام منصة التصميم التعاوني CAD/CAE. يتم استخدام تحليل العناصر المحدودة للتنبؤ بتشوه إجهاد القالب وعيوب تشكيل الأجزاء، وتحسين هيكل القالب، وأبعاد التجويف، وتخطيط الدليل لضمان تلبية صلابة القالب ومتانته للمعايير، ويتم التحكم في دقة الختم في حدود ±0.005 مم، مع تقليل تصنيع القالب وتكاليف الصيانة اللاحقة في نفس الوقت.

2. تحضير المواد الخام: مكونات القالب الرئيسية مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية الأداء مثل SKD11، DC53، والكربيد الأسمنتي. بعد وصول المواد الخام، يتم إجراء الكشف عن الخلل لإزالة الشوائب والشقوق والعيوب الأخرى. بعد ذلك، يتم استخدام التبريد الفراغي + المعالجة المبردة العميقة + تلطيف درجة الحرارة المنخفضة - للتحكم في الصلابة إلى HRC58-62، والحصول على بنية مجهرية موحدة لضمان الانتقال السلس إلى التصنيع الدقيق اللاحق.

3. التصنيع الدقيق: تم اعتماد عملية تدريجية لـ "التصنيع الخام - شبه -التصنيع الآلي النهائي -". أولاً، تتم إزالة معظم المواد الزائدة من خلال الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والأسلاك البطيئة EDM، والطحن الأسطواني الخارجي. بعد ذلك، يتم استخدام معالجة التفريغ الكهربائي (EDM) لتحسين تفاصيل التجويف والثقوب الدقيقة والهياكل غير المنتظمة، مما يضمن أن دقة أبعاد تجويف القالب تكون ضمن ±0.003 مم وخشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.025μm، مما يلبي متطلبات الختم الدقيق.

4. التجميع والتصحيح: بعد التنظيف وإزالة الأزيز بالموجات فوق الصوتية، يتم تجميع أجزاء القالب بالتسلسل التالي: "قاعدة القالب ← أعمدة التوجيه والبطانات ← إدخالات التجويف ← آلية القاذف." يتم استخدام مؤشر الاتصال للتحقق من خلوص الملاءمة، مما يضمن وصول دقة الملاءمة لكل مكون إلى مستوى H6/h5. أثناء عملية القولبة التجريبية، يتم تثبيت القالب على معدات الختم، ويتم تنفيذ ختم الاختبار، ويتم تعديل قوة الزنبرك، وتخليص الدليل، ومعلمات قوة الختم حتى تتوافق أبعاد الجزء المختوم وجودة السطح مع المعايير.

5. فحص الجودة: يتم استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) لإجراء فحص شامل لأبعاد تجويف القالب والتفاوتات الهندسية، والتحقق من الانحرافات عن رسومات التصميم. في نفس الوقت، يتم فحص دقة توجيه القالب وخلوص التجميع. تتم إعادة صياغة الأجزاء المعيبة على الفور لضمان استقرار وكفاءة القالب أثناء الإنتاج الضخم. عمر خدمة القالب أكبر من أو يساوي 500000 دورة.

ثانيا. شرح مفصل لعملية الختم

1. تحضير المواد وقطعها: بناءً على مواصفات الأجزاء المختومة، يتم اختيار صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح سبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، كمواد خام. يتم فك الصفائح بواسطة آلة تفكيك اللفة ثم يتم قصها بواسطة آلة قص لمعالجتها إلى أبعاد مناسبة للقالب. يتم التحكم في تفاوت الأبعاد للألواح ضمن ±0.1 مم، ويكون السطح خاليًا من الخدوش ومقياس الأكسيد لتجنب التأثير على جودة الختم.

2. تحديد الموضع والتثبيت: يتم استخدام مجموعة من لوحات التوجيه، والشفرات الجانبية، والمسامير العائمة كجهاز توجيه، إلى جانب المشابك الخاصة، لتثبيت الألواح في المواضع المحددة على القالب. دقة تحديد الموضع أقل من أو تساوي ±0.01 مم، مما يمنع الانزلاق وتشوه الألواح أثناء الختم، مما يضمن تحديد موضع ثابت لكل جزء مختوم، ويحسن استقرار الإنتاج الضخم.

3. التقطيع والتشكيل: من خلال التعاون بين آلة التثقيب والتجويف، يتم إكمال عمليات مثل التقطيع والسحب العميق والثني والتشفيه لمعالجة الصفائح المعدنية إلى الشكل المستهدف. يعتمد الإنتاج الضخم عمليات الختم المركب والختم المستمر، مما يؤدي إلى دمج عمليات متعددة في عملية واحدة. يتم التحكم في تردد الختم بـ 30-120 مرة في الدقيقة لتحسين كفاءة الإنتاج مع ضمان تناسق الأبعاد للأجزاء المختومة.

4. التعديل والتشطيب: بعد الختم، يتم طحن الأجزاء وصقلها لإزالة نتوءات الحافة، مع التحكم في ارتفاع الثقب في حدود 0.01 مم. بالنسبة للأجزاء ذات التشوه الطفيف، يتم استخدام آلة تقويم لتسويتها، مما يضمن أن تسطيح وعمودية الأجزاء تتوافق مع المعايير، وخشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.8μm، وتلبية متطلبات التجميع اللاحق.

5. فحص الجودة: يتم استخدام مجموعة من معدات الفحص الآلي وأخذ العينات اليدوية لفحص الأبعاد الرئيسية ومظهر الأجزاء المختومة. إذا تجاوز انحراف الأبعاد التسامح بمقدار أقل من أو يساوي ±0.02 مم، يتم إيقاف الماكينة على الفور ويتم ضبط معلمات القالب. يركز فحص المظهر على التحقق من العيوب مثل الخدوش والحفر والتشوه للتأكد من أن معدل نجاح الأجزاء المختومة أكبر من أو يساوي 99.5%، وذلك لتوفير -منتجات نصف نهائية مؤهلة للعمليات اللاحقة.