قوالب ختم مفردة قابلة للتخصيص-قالب للأجزاء المعدنية الدقيقة

1. التصميم الهيكلي لقوالب ختم البنية الدقيقة للأجزاء الرقيقة جدًا-.
تتميز الصفائح المعدنية الرقيقة جدًا-بضعف اللدونة والصلابة، مما يجعلها عرضة للتشوه والتجعد والتمزق أثناء الختم. ولذلك، فإن تصميم هيكل القالب يحتاج إلى تحسين مستهدف يركز على تدفق المواد وتوازن الضغط.

تم اعتماد بنية التقطيع المجزأة-خطوة بخطوة-، مع دعم المواد المساعدة وأجهزة الضغط المرنة المضافة في منطقة البنية المجهرية لموازنة إجهاد المادة وقمع تركيز الإجهاد المحلي. يتم تكوين خلوص تقطيع القالب بنسبة 3%-5% من سماكة المادة، جنبًا إلى جنب مع بنية حافة القطع الانتقالية المستديرة الصغيرة - لتقليل النتوءات وتشوه الصفائح المعدنية.

قاعدة القالب مصنوعة من -الصلابة العالية والثبات-الأبعاد-الفولاذ لأدوات تعدين المساحيق وفولاذ الأدوات المصنوع من سبائك البلورات الدقيقة، والذي يخضع للتبريد الفراغي والمعالجة بالتبريد العميق لضمان الصلابة الشاملة ومقاومة التآكل. تعتمد حشوة التشكيل الدقيقة- هيكلًا نمطيًا من نوع الإدخال-، مما يسهل المعالجة الفردية، والاستبدال، وتصحيح الأبعاد، مما يحسن استقرار الإنتاج المستمر.

ثانيا. العمليات الرئيسية والتحكم الدقيق في التصنيع الدقيق أبعاد البنية الدقيقة لأجزاء القالب الرقيقة جدًا- تكون في الغالب على مستوى الميكرومتر، مما يجعل الآلات التقليدية غير كافية لتلبية متطلبات الدقة. ولذلك، فإن عمليات التصنيع الدقيقة المتخصصة ضرورية.

يتم إكمال تجاويف البنية المجهرية واللكمات غير المنتظمة باستخدام -تقنية EDM عالية الدقة والطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع الدقيق بالليزر. يتم التحكم في دقة أبعاد الميزة الرئيسية ضمن ±0.5μm. تستخدم عملية التصنيع بيئة درجة حرارة ثابتة ومعلمات قطع ذات ضغط منخفض- لتقليل تشوه التصنيع وتلف سطح المادة.

يتم فحص الأبعاد الرئيسية والتفاوتات الهندسية للقالب بشكل كامل باستخدام جهاز قياس إحداثي ومقياس ملف تعريف دقيق بالليزر - لضمان الاتساق في محيط البنية المجهرية وموضعها. يتم استخدام معدات تصنيع الوصلات متعددة المحاور - للتشكيل المتكامل للميزات الدقيقة للسطح المنحني - المعقدة، مما يقلل من أخطاء التثبيت المتكررة ويحسن كفاءة المعالجة ودقة تشكيل القالب.