1. DC53 هو منتج من Datong Steel في اليابان ، SKD11 (الفولاذ الأرجواني) هو منتج من Hitachi Steel في اليابان ، D2 صنع في ألمانيا ، بالإضافة إلى SLD ، هذه النماذج سوف تصل إلى قيمة صلابة من 58-62HRC بعد تصلب المعالجة الحرارية ، وهم أقوياء وصلبون. صلابة عالية ، معظمها يستخدم في ختم أجزاء القوالب ، قوالب التثقيب ، اللكمات ، إلخ. يمكن اعتباره من الفولاذ عالي الجودة.
2. YK30 هو فولاذ ياباني الصنع (فولاذ علامة تجارية حمراء) ، ولديه صلابة تقارب 60HRC بعد تصلب المعالجة الحرارية ، لكن المتانة ليست جيدة مثل سابقاتها. غالبًا ما يستخدم للأجزاء الميكانيكية التي تتطلب مقاومة التآكل. إنه فولاذ متوسط وعالي الجودة.
3. CR12MOV عبارة عن سبيكة من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم. مع CR12 والسبائك الأخرى القائمة على الكروم ، يتم استخدامها لأغراض الشد والانثناء بسبب محتواها العالي من الكروم والمتانة. متوسطة الصلب.
4. A3 و SS41 (الفولاذ الإنشائي الياباني) عبارة عن فولاذ عادي ، حتى بعد المعالجة الحرارية ، لن يكون لديهم الكثير من الصلابة والمتانة. يتم استخدامها في الغالب لأغراض عدم التآكل مثل فراغات القوالب قبل أن يتم تقويتها. عززت
1. تقريبا كل المواد الفولاذية المذكورة أعلاه مستوردة من أوروبا ، أمريكا واليابان ، وهي أيضا العديد من العلامات التجارية المشهورة عالميا. نظرًا لأن الفولاذ الذي تنتجه جهات تصنيع مختلفة له نفس التركيب للغرض نفسه ، يوصى بالحصول على الكتالوج من موزعي الصلب للتعرف على التركيب والمعالجة الحرارية. فقط بعد الطبيعة يمكن أن يكون هناك فرق كامل دون التباس.
2. هناك علاقة لا تنفصم بين تطبيق الفولاذ والصلابة والصلابة والتقسية المطلوبة بعد المعالجة الحرارية. يوصى بمعرفة المزيد عن المعالجة الحرارية.
