مقبض أسطوانة غاز البترول المسال، وقاعدة، وأجزاء ختم معدنية لحارس اليد

أصبح القطع بالليزر بأدائه المتفوق هو الحل المفضل للعديد من الشركات. فهو يستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة- لإذابة المواد على الفور، مما يوفر المزايا المهمة التالية:

1. تحديد الموضع بدقة فائقة-: تصل دقة تحديد الموضع إلى 0.05 مم، مع إمكانية تكرار تصل إلى 0.02 مم، مما يجعلها مثالية لقطع الأشكال المعقدة والأجزاء الدقيقة؛

2. شق ضيق للغاية وسطح أملس: يبلغ عرض الشق 0.10–0.20 مم فقط، مما يؤدي إلى قطع خالي من نتوءات - وتشطيب عالي للسطح، مما يقلل من خطوات المعالجة اللاحقة؛

3. سرعة معالجة مذهلة: الحد الأقصى لسرعة تحديد المواقع يصل إلى 70m/min، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج، ومناسب بشكل خاص لاحتياجات الإنتاج الضخم؛

4. قدرة واسعة على التكيف مع المواد: لا يمكنها فقط التعامل مع المواد المعدنية المختلفة (مثل الألواح الفولاذية، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك) ولكن أيضًا المواد غير المعدنية، بما في ذلك البلاستيك والخشب، بدون تشوه.

في المقابل، تحتل ماكينة EDM السلكية سوقًا محددًا نظرًا لمزاياها الفريدة. تستخدم هذه التقنية درجات الحرارة العالية الناتجة عن تفريغ سلك القطب الكهربائي لتآكل المواد، والتي تمتلك الخصائص التالية:

1. دقة تصنيع عالية للغاية: بشكل عام ±0.01-±0.02mm، وحتى تصل إلى ±0.004mm، مما يلبي المتطلبات الصارمة للأجزاء الصغيرة الحجم؛

2. التصنيع بدون تلامس يقلل من تشوه الإجهاد: لأن سلك القطب الكهربائي لا يتصل مباشرة بقطعة العمل، يتم تجنب التشوه الناتج عن الإجهاد الميكانيكي بشكل فعال، مما يضمن استقرار وتماسك الأجزاء؛

3. ممتاز في التعامل مع المواد التي يصعب تصنيعها--: مناسبة بشكل خاص للمواد التي يصعب تصنيعها باستخدام الطرق التقليدية، مثل الكربيد الأسمنتي والسيراميك، بالإضافة إلى تجاويف القوالب ذات الهياكل الداخلية المعقدة.

على الرغم من أن سلك EDM بطيء نسبيًا ولا يمكن استخدامه إلا للمواد الموصلة، إلا أنه لا يمكن استبداله في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية للغاية. على سبيل المثال، في صناعة تصنيع القوالب، خاصة بالنسبة للخرمات والقوالب غير المنتظمة ذات الميزات المعقدة أو الهياكل ذات الأخدود العميقة والضيقة، يُظهر EDM السلكي مزايا لا مثيل لها. علاوة على ذلك، يمكن لـ EDM السلكي البطيء أن يحقق جودة سطح أعلى وعرض شق أصغر (حوالي 0.1-0.2 مم)، وهو مناسب للتطبيقات ذات متطلبات التفاصيل الصارمة.