قوالب ختم غاز البترول المسال، والمقبض، وجسم الأسطوانة، وأجزاء الختم السفلية

الخطأ الأكثر شيوعًا في معالجة القالب هو انحراف الأبعاد، والذي يحدث غالبًا بسبب عدم كفاية دقة معدات المعالجة أو التشغيل غير السليم، مما يؤثر بشكل مباشر على تجميع القالب وجودة قطعة العمل. يتجلى هذا بشكل رئيسي في كون أبعاد حافة القطع والتجويف للقالب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، وانحرافات موضعية في أعمدة التوجيه وأكمام التوجيه. يتطلب التصحيح أولاً معايرة معدات المعالجة، والتحقق بانتظام من دقة مخارط CNC، وآلات الطحن، وما إلى ذلك، وضبط معلمات المعدات لتقليل أخطاء المعدات الكامنة؛ زيادة تكرار عمليات فحص الأبعاد أثناء المعالجة، باستخدام الفرجار والميكرومتر لقياس الوقت الحقيقي-، وضبط سرعة القطع ومعدل التغذية على الفور عند اكتشاف الانحرافات؛ وإجراء التشطيب الثانوي لتصحيح أي انحرافات.

تعد أخطاء الشكل أيضًا مشكلة متكررة في معالجة القوالب، والتي تظهر بشكل شائع في تشوه وإمالة تجاويف القالب وحواف القطع، والتي غالبًا ما تنتج عن إجهاد المواد الخام غير المخفف أو عمليات المعالجة الحرارية غير المناسبة. على سبيل المثال، تشوه تجويف القالب بعد التبريد، أو إمالة حافة القطع مما يؤدي إلى انحراف قطعة العمل. وتشمل التدابير التصحيحية تلدين قالب الفولاذ قبل التشغيل الآلي للتخلص من الإجهاد الداخلي؛ تحسين عملية المعالجة الحرارية، والتحكم الصارم في درجة الحرارة ووقت التبريد والتلطيف لتجنب تشوه القالب؛ وتصحيح الأجزاء المشوهة من خلال الطحن والتلميع لضمان أن شكل القالب يلبي متطلبات التصميم.

تعد خشونة السطح المفرطة وتصاريح التجميع غير الصحيحة أيضًا من الأخطاء الشائعة التي تتطلب تصحيحًا مستهدفًا. يمكن أن تؤدي خشونة السطح المفرطة إلى انحشار القالب وخدوش قطعة العمل. يتطلب التصحيح اختيار أدوات القطع المناسبة، وتحسين معلمات القطع، وتلميع وطحن سطح القالب بعد التشغيل الآلي. غالبًا ما تحدث عمليات تخليص التجميع غير الصحيحة بسبب أخطاء التصنيع في الأجزاء وعمليات التجميع غير -القياسية. يتطلب التصحيح فحصًا صارمًا لأبعاد الأجزاء، واستبدال الأجزاء غير المؤهلة، وتحديد المواقع بدقة أثناء التجميع، وتعديل خلوص التزاوج لأعمدة التوجيه، وأكمام التوجيه، والمكونات الأخرى لضمان التشغيل السلس للقالب. من خلال تقليل الأخطاء بالتفصيل، يمكن ضمان جودة تصنيع القوالب.