ختم الصفائح المعدنية المخصصة، وتشكيل المعادن والثني، ويموت ختم مخصص

1. خلفية ومزايا الزيت-الختم المجاني

يشير الختم الخالي من الزيت- إلى عملية الختم التي لا تستخدم أي زيت تشحيم تقليدي أو تستخدم كميات قليلة منه. من خلال تحسين معلمات العملية وهيكل القالب، يتم تشكيل قطع العمل بنجاح. ومن مميزاته في التطبيقات العملية ما يلي:

1. حماية البيئة وتوفير الطاقة: يتم تقليل استهلاك زيوت التشحيم بأكثر من 90% مقارنة بالعمليات التقليدية، مع عدم تفريغ نفايات الزيوت، مما يقلل التلوث البيئي ويلبي معايير التصنيع الخضراء.

2. خفض التكلفة: من خلال الاستغناء عن شراء وتخزين وتنظيف مواد التشحيم، يمكن لخط إنتاج واحد توفير ما بين 50,000 إلى 100,000 يوان صيني من تكاليف مواد التشحيم سنويًا، مما يقلل تكاليف التنظيف اليدوي ويحسن الكفاءة الاقتصادية.

3. تحسين الجودة: لا توجد بقايا مواد تشحيم على سطح قطعة العمل، وخشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.8μm، مما يلغي الحاجة إلى التنظيف اللاحق، وتسهيل الطلاء واللحام اللاحق، وزيادة معدل تأهيل المنتج النهائي بنسبة 5%-8%.

4. عملية مبسطة: يؤدي التخلص من عمليات رش مواد التشحيم وإعادة التدوير إلى زيادة مستوى التشغيل الآلي لخط الإنتاج، وتقليل معدل فشل المعدات بنسبة 15%، وتعزيز استمرارية الإنتاج.

ثانيا. الدور الرئيسي لتصميم هيكل القالب في الزيت-الختم الحر

الختم الخالي من الزيت- يفتقر إلى التشحيم. يعد تحسين هيكل القالب أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك المباشر بين قطعة العمل والقالب، مما يضمن ثبات التشكيل. الأساليب العملية المحددة هي كما يلي:

1. تحسين المعالجة السطحية للقالب: قم بمعالجة اللكمات والقالب والتجاويف باستخدام طلاء TiN (نيتريد التيتانيوم) أو طلاء WC (كربيد التنجستن). يجب أن يكون سمك الطلاء 0.005-0.01 مم، مما يزيد من صلابة السطح إلى HV800 أو أعلى، ويتحكم في معامل الاحتكاك أقل من 0.1، ويعزز مقاومة التآكل، ويطيل عمر القالب بأكثر من 30%، ويقلل ضرر الاحتكاك بين قطعة العمل والقالب.

2. تصميم منطقة التشكيل بطريقة عقلانية: استخدم برنامج تحليل العناصر المحدودة لمحاكاة توزيع الضغط وتدفق المواد أثناء الختم، وتحسين التثقيب، ولوحة القالب، وهيكل التوجيه. يجب أن يكون لحافة القطع المثقوبة زاوية مستديرة بـ 0.3-0.5 مم لتقليل تركيز الضغط الموضعي على قطعة العمل، والتحكم في معدل تمزق المواد وتجعدها إلى أقل من 1%.

3. ضبط الخلوص وطريقة الإغلاق: على أساس مادة الشغل وسمكها، التحكم في خلوص القالب إلى 5%-8% من سمك المادة، مع وجود خطأ أقل من أو يساوي 0.005 مم؛ استخدم طريقة الإغلاق التدريجي لتجنب الالتصاق الناتج عن التلامس الفوري ومنع الخدوش والأضرار التي تلحق بسطح قطعة العمل.

4. تعزيز نظام التبريد وإزالة الرقائق: تصميم قنوات تبريد متعرجة في تجويف القالب وقاعدة القالب، بقطر 8-10 مم، ومسافة بين القنوات 25-30 مم، ومسافة 10-12 مم من سطح التجويف. استخدام وسط تبريد مائي مع معدل تدفق دوراني 5-10 لتر/دقيقة، التحكم في درجة حرارة تشغيل القالب عند 50-70 درجة لتجنب التشوه الحراري؛ أخاديد إزالة الرقائق المصممة بعرض 2-3 مم وعمق 1-1.5 مم عند حافة قطع القالب لضمان إزالة الرقاقة في الوقت المناسب والحفاظ على استقرار تشغيل القالب.