تصنيع OEM / ODM مخصص لقوالب الختم ومعالجة الصفائح المعدنية وختم الصفائح المعدنية وقوالب الختم وقوالب الألواح الفولاذية المعدنية

1. خصائص عملية التشكيل الدقيق للأجزاء الرقيقة جدًا-.

ينتمي ختم الأجزاء الرقيقة جدًا- إلى عملية التشكيل الدقيق. خصائصه المحددة في الإنتاج الفعلي هي كما يلي:

1. التحكم العالي الدقة: يتم التحكم في سمك المواد الرقيقة جدًا - بين 20-200μm، ويجب التحكم في انحرافات الأبعاد في حدود ±1μm. يجب أن تكون دقة تحديد موضع معدات الختم أقل من أو تساوي ±0.5μm، ويجب ألا يتجاوز تقلب معلمات العملية (سرعة الختم، الضغط) ±3%، مما يضمن نتائج تشكيل مستقرة.

2. قوة تشكيل منخفضة وتحكم سهل في التشوه: قوة التشكيل المطلوبة لختم الأجزاء الرقيقة جدًا - هي 5-20kN، وهو أقل بنسبة 60% من الختم التقليدي. هذا يقلل من استهلاك طاقة المعدات وتآكلها، مع التحكم في تشوه المواد في حدود 5%-10%، وتجنب كسر المواد والتشوه غير المتحكم فيه.

3. خصائص المواد المهمة: إن البنية المجهرية للمواد- فائقة النحافة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ - فائقة النحافة ورقائق سبائك الألومنيوم) لها تأثير كبير على التشكيل. من الضروري اختبار معلمات البلاستيك المرنة - للمادة مسبقًا، ومحاكاة عملية التشكيل من خلال تحليل العناصر المحدودة، وتحسين معلمات العملية لتتناسب مع خصائص المادة.

4. التكرار العالي والاستقرار: تتطلب عمليات التشكيل الدقيق دقة تكرار القالب أقل من أو تساوي ±0.3μm ودقة تكرار المعدات أقل من أو تساوي ±0.5μm لضمان أنه في الإنتاج الضخم، يكون الانحراف الأبعاد لكل -جزء رفيع للغاية أقل من أو يساوي ±1μm، ويفي اتساق الأداء بالمعايير.

ثانيا. تقنية التكيف مع تصميم قوالب البنية الدقيقة

بناءً على متطلبات عمليات التشكيل الدقيق، يجب أن يتكيف تصميم قالب البنية الدقيقة بدقة مع العملية. النقاط العملية المحددة هي كما يلي:

1. تصغير الأبعاد الهيكلية: استنادًا إلى الخصائص الهندسية المجهرية للأجزاء الرقيقة جدًا-، تم تصميم جهاز التثقيب والقالب وتحديد الموضع. يجب التحكم في دقة الأبعاد لحواف التثقيب والقالب في حدود ±0.3μm، ودقة تحديد موضع جهاز تحديد المواقع أقل من أو تساوي ±0.5μm لضمان الاتصال الموحد بين القالب وسطح قطعة العمل، وتجنب تركيز الضغط والتشوه المفرط للمواد.

2. تقنية المعالجة الدقيقة - لسطح القالب: يتم استخدام تقنيات المعالجة الدقيقة بالليزر - والتصنيع الكهروكيميائي لمعالجة سطح القالب بدقة، مما يحقق خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.2μm. يتم تطبيق طبقة نانو -TiN بسمك يتراوح من 0.003 إلى 0.008 مم، مما يقلل معامل الاحتكاك إلى أقل من 0.08، ويقلل مقاومة الشد، ويحسن جودة سطح الأجزاء المختومة، ويطيل عمر خدمة القالب إلى أكثر من 500000 دورة.

3. تصميم مشترك بين صلابة القالب ومرونته: يتم استخدام تحليل العناصر المحدودة لتحسين مادة القالب والتخطيط الهيكلي. يستخدم القالب -فولاذًا مقولبًا ذو حبيبات دقيقة للغاية، ويتم إخماده بالفراغ-لتحقيق صلابة HRC62-65، مما يضمن صلابة القالب. تمت إضافة هيكل عازل مرن إلى ذيل المثقاب، مع شوط عازل يبلغ 0.5-1 مم، وذروة ضغط التخزين المؤقت أثناء عملية الختم، مما يقلل الضغط المحلي بنسبة 20%-30%، ويقلل من التشقق والتشوه الموضعي للأجزاء الرقيقة جدًا.

4. تصميم القالب المركب متعدد الوظائف: يدمج التصميم وظائف تحديد الموضع والتصحيح والتشكيل في قالب هيكل دقيق مركب مع 4-6 محطات صغيرة. يمكن إتمام عمليات متعددة في ختم واحد، مما يقلل من تراكب الأخطاء بين العمليات، ويحقق الختم المستمر، ويحقق دورة إنتاج من 20 إلى 30 مرة في الدقيقة. التسامح الأبعاد للأجزاء المختومة مستقر في حدود ± 1μm.