اليوم ، حقق الفولاذ عالي القوة والصلب فائق القوة من&وزنًا خفيفًا للمركبات وحسّن قوة الاصطدام وأداء السلامة للمركبات. لذلك ، فقد أصبحوا اتجاهًا هامًا لتطوير فولاذ السيارات. ومع ذلك ، مع زيادة قوة الصفائح المعدنية ، تكون عملية الختم على البارد التقليدية عرضة للتشقق أثناء عملية التشكيل ، والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات معالجة الألواح الفولاذية عالية القوة. في حالة عدم إمكانية تلبية شروط التشكيل ، تمت دراسة تكنولوجيا تشكيل الختم الساخن للألواح الفولاذية فائقة القوة تدريجيًا على المستوى الدولي. هذه التكنولوجيا هي عملية جديدة تدمج التشكيل ونقل الحرارة وتحول المرحلة الهيكلية. إنها تستخدم بشكل أساسي خصائص اللدونة المتزايدة للصفائح المعدنية وقوة الخضوع المنخفضة في حالة الأوستينيت ذات درجة الحرارة العالية ، وعملية التشكيل من خلال القوالب. ومع ذلك ، يتطلب التشكيل الحراري بحثًا متعمقًا حول ظروف العملية ، وانتقال الطور المعدني ، وتكنولوجيا تحليل CAE. هذه التكنولوجيا تحتكرها الشركات المصنعة الأجنبية ولها تنمية محلية بطيئة.
في الماضي ، في إنتاج قطع العمل المسحوبة بعمق أو المعاد ثقبها ، اعتقد الجميع أن زيوت التشحيم EP هي الخيار الأفضل لحماية العفن. تم خلط إضافات الكبريت والكلور EP في زيت نقي لزيادة عمر القالب له تاريخ طويل. ومع ذلك ، مع ظهور معدن جديد - فولاذ عالي القوة ومتطلبات صارمة لحماية البيئة ، انخفضت قيمة زيوت التشحيم القائمة على الزيت EP ، بل وخسرت السوق.
في تشكيل الفولاذ عالي القوة في درجات حرارة عالية ، تفقد مواد التشحيم القائمة على الزيت EP أداءها ولا يمكنها توفير غشاء حماية من العفن المادي في تطبيقات درجات الحرارة القصوى. يمكن أن يوفر زيت التشحيم البوليمر عالي الصلابة من نوع IRMCO درجة الحرارة القصوى الحماية اللازمة. مع تشوه المعدن في قالب الختم واستمرار درجة الحرارة في الارتفاع ، ستصبح مواد التشحيم القائمة على الزيت EP أرق ، وفي بعض الحالات ستصل إلى نقطة الوميض أو الاحتراق (الدخان). تحتوي مواد التشحيم البوليمر IRMCO بشكل عام على تناسق أقل بكثير عند رشها. مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل ، تصبح أكثر سمكًا وأكثر صرامة. في الواقع ، تحتوي مواد التشحيم ذات درجة الحرارة القصوى من البوليمر الجزيئي على&مثل ؛&مثل البحث عن الحرارة ؛ وسوف يلتصق بالمعدن مكونًا غشاءًا يمكنه تقليل الاحتكاك. يمكن أن يسمح هذا الحاجز الوقائي لقطعة العمل بالتمدد دون التصدع والترابط عند تشكيل قطعة العمل الأكثر تطلبًا ، وبالتالي التحكم في الاحتكاك وتدفق المعدن. إنه يحمي القالب بشكل فعال ، ويطيل من عمر خدمة القالب ، ويحسن قوة الختم.
