تطبق أجزاء الختم قوة خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والملامح من خلال اللكمات والقوالب لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك ، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوبين لطريقة تشكيل قطعة العمل ، وقطعة العمل الناتجة هي جزء الختم.
الختم هو طريقة تشكيل ومعالجة تعتمد على المطابع والقوالب لتطبيق قوة خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع ، وما إلى ذلك ، لإحداث تشوه أو فصل البلاستيك ، وذلك للحصول على قطع عمل (أختام) بالشكل والحجم المطلوب . الختم والتزوير كلاهما معالجة بلاستيكية (أو معالجة بالضغط) ، يشار إليها مجتمعة بالتزوير. إن مقاومة الخط الرئيسي للفراغات المختومة هي الألواح والشرائط الفولاذية المدلفنة على الساخن والمدرفلة على البارد.
من بين المواد الفولاذية في العالم ، 60 إلى 70٪ عبارة عن ألواح ، ومعظمها يختم في المنتجات النهائية. يتم ختم ومعالجة جسم السيارة ، والهيكل ، وخزان الوقود ، وزعانف المبرد ، وأسطوانات الغلايات ، وأغلفة الحاويات ، والمحركات ، وألواح الصلب السليكونية المصنوعة من الحديد الكهربائي ، وما إلى ذلك. يوجد أيضًا عدد كبير من أجزاء الختم في المنتجات مثل الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والآلات المكتبية وأدوات المعيشة.
بالمقارنة مع المصبوبات والمطروقات ، تتميز أجزاء الختم بخصائص النحافة والتوحيد والخفة والقوة. يمكن أن ينتج عن الختم قطع عمل ذات مقويات أو أضلاع أو تموجات أو حواف يصعب تصنيعها بطرق أخرى لتحسين صلابتها. بسبب استخدام القوالب الدقيقة ، يمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى مستوى الميكرون ، والتكرار عالية ، والمواصفات متسقة. يمكن ختم ثقوب Wangchun ، والرؤساء ، وما إلى ذلك.
لم تعد تتم معالجة أجزاء الختم على البارد عمومًا عن طريق القطع ، أو لا يلزم سوى كمية صغيرة من معالجة القطع. دقة وحالة السطح لأجزاء الختم الساخن أقل من أجزاء الختم على البارد ، لكنها لا تزال أفضل من المصبوبات والمطروقات ، وكمية القطع أقل.
الختم طريقة إنتاج فعالة. باستخدام القوالب المركبة ، خاصة القوالب التدريجية متعددة المحطات ، يمكن إكمال عمليات الختم المتعددة بضغطة واحدة ، ويمكن تحقيق العملية برمتها من فك الشريط ، والتسوية ، واللكم إلى التشكيل والتشطيب. إنتاج آلي. كفاءة الإنتاج عالية ، وظروف العمل جيدة ، وتكلفة الإنتاج منخفضة. بشكل عام ، يمكن إنتاج مئات القطع في الدقيقة.
يتم تصنيف الختم بشكل أساسي حسب العملية ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل. تسمى عملية الفصل أيضًا التثقيب ، والغرض منها هو فصل أجزاء الختم من الورقة على طول خط محيط معين مع ضمان متطلبات الجودة للقسم المنفصل. الغرض من عملية التشكيل هو جعل الصفائح المعدنية مشوهة بشكل بلاستيكي دون كسر الكتلة المعدنية لعمل قطعة عمل بالشكل والحجم المطلوبين. في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يتم تطبيق عمليات متعددة على قطعة عمل واحدة. تعتبر عمليات التقطيع والانحناء والقص والرسم العميق والانتفاخ والغزل والتصحيح هي عمليات الختم الرئيسية.
تؤثر الخصائص السطحية والداخلية للصفائح المعدنية المستخدمة في الختم بشكل كبير على جودة المنتج المختوم. يجب أن تكون سماكة مادة الختم دقيقة وموحدة ؛ السطح أملس ، بدون بقع وندبات وخدوش وشقوق سطحية ، إلخ قوة الخضوع موحدة وغير واضحة الاتجاه ؛ استطالة موحدة عالية نسبة العائد المنخفض تصلب العمل المنخفض.
في الإنتاج الفعلي ، تُستخدم اختبارات العملية المشابهة لعملية الختم بشكل شائع ، مثل اختبار أداء الرسم ، واختبار أداء الانتفاخ ، وما إلى ذلك لاختبار أداء الختم للمواد لضمان جودة المنتج النهائي ومعدل نجاح مرتفع.
تؤثر دقة وبنية القالب بشكل مباشر على تشكيل ودقة أجزاء الختم. تعتبر تكلفة تصنيع القالب وعمره من العوامل المهمة التي تؤثر على تكلفة وجودة أجزاء الختم. يتطلب تصميم القالب وتصنيعه مزيدًا من الوقت ، مما يطيل وقت إعداد إنتاج أجزاء الختم الجديدة.
توحيد قواعد القوالب ، وقواعد القوالب ، والأدلة ، وتطوير قوالب بسيطة (لإنتاج دفعات صغيرة) ، وقوالب مركبة ، وقوالب تقدمية متعددة المحطات (للإنتاج الضخم) ، وتطوير أجهزة تغيير القالب السريع ، يمكن أن تقلل Lingqi من التحضير لختم الإنتاج يمكن أن يجعل عبء العمل وتقصير وقت التحضير مناسبًا لتقليل كمية التحضير لختم الإنتاج وتقصير وقت التحضير ، بحيث يمكن تطبيق تقنية الختم المتقدمة المناسبة للإنتاج الضخم بشكل معقول على الإنتاج الضخم والمتنوع .
بالإضافة إلى المكبس الهيدروليكي لتشكيل الألواح السميكة ، فإن معدات الختم تستخدم بشكل عام مكابس ميكانيكية. مع مكابس ميكانيكية حديثة متعددة المحطات عالية السرعة كمركز ، فهي مجهزة بفك اللف ، والتسوية ، وجمع المنتجات النهائية ، والنقل والآلات الأخرى ، فضلاً عن مكتبة القوالب وجهاز تغيير القالب السريع. يمكن التحكم فيه عن طريق برنامج كمبيوتر لتشكيل خط إنتاج ختم أوتوماتيكي عالي الإنتاجية.
