في إنتاج الختم للقوالب التدريجية ، يجب إجراء تحليل محدد لعيوب الختم ، ويجب اتخاذ تدابير مضادة فعالة لحل المشكلات التي تحدث بشكل أساسي ، وذلك لتقليل تكاليف الإنتاج وتحقيق الإنتاج السلس. فيما يلي تحليل الأسباب والتدابير المضادة لعيوب الختم الشائعة في الإنتاج على النحو التالي للإشارة إلى موظفي صيانة القوالب.
1. أجزاء تخريم مع حواف خام.
(1) الأسباب: أ. النصل تآكل ؛ ب. التأثير ليس واضحًا بعد الإزالة كبيرة جدًا ؛ جيم النصل متكسرة. د - تحول الفجوة إلى أعلى وأسفل أو فضفاضة بشكل غير معقول ؛ E. القالب غير محاذاة لأعلى ولأسفل.
(2) التدابير المضادة: أ. البحث في حافة السكين. ب. التحكم في دقة المعالجة للقالب المحدب والمقعر أو تعديل فجوة التصميم ؛ ج. البحث في حافة السكين. د. اضبط فجوة الطمس لتأكيد تآكل فتحة القالب أو دقة معالجة الجزء المصبوب ؛ E. استبدال قطع الدليل أو إعادة التشكيل.
2. القفز سحق رقاقة
(1) الأسباب: أ. الفجوة كبيرة جدًا ؛ التغذية غير السليمة. C. زيت الختم يسقط بسرعة كبيرة والزيت لزج ؛ D. القالب غير ممغنط ؛ E. يتم ارتداء الثقب والضغط على الرقائق على الثقب ؛ F. المثقاب قصير جدًا وطول الملحق غير كافٍ ؛ G. المادة صلبة وشكل التثقيب بسيط ؛ حاء تدابير الطوارئ.
(2) الإجراءات المضادة: أ. التحكم في دقة معالجة القوالب المحدبة والمقعرة أو تعديل فجوة التصميم ؛ ب. تقليم حزام المواد وتنظيف القوالب في الوقت المناسب عند إرسالها إلى الموضع المناسب ؛ ج. التحكم في كمية قطرات زيت الختم ، أو تغيير نوع الزيت لتقليل اللزوجة ؛ D. بعد التدريب ، يجب إزالة المغناطيسية (يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لمواد التثقيب) ؛ هاء البحث عن حافة لكمة. F. اضبط طول شفرة التثقيب في القالب المقعر ؛ ز. تغيير المادة وتعديل التصميم. يتم إدخال المثقاب في الوجه النهائي لدفع أو تقليم شطبة أو قوس (انتبه إلى الاتجاه). تقليل منطقة الترابط بين الوجه النهائي لحافة الثقب والرقاقة ؛ تقليل حدة حافة القالب ، وتقليل مقدار التدريب على حافة القالب ، وزيادة خشونة السطح (الطلاء) للحافة المستقيمة للقالب. استخدم مكنسة كهربائية لشفط النفايات. قم بتقليل سرعة النبضات وإبطاء التقطيع.
3. حجب رقاقة
(1) الأسباب: أ. ثقب التسرب صغير جدًا ؛ ب. ثقب التسرب كبير جدا ، ولفائف المواد الخردة. ج. حافة السكين مهترئة والأزيز كبير. D. يسقط زيت التثقيب بسرعة كبيرة والزيت لزج ؛ E. القالب مستقيم سطح النصل خشن ، وتلبيد المسحوق يلتصق بالشفرة ؛ F. المواد لينة. زاي تدابير الطوارئ.
(2) الإجراءات المضادة: أ ، تعديل فتحة التسرب ؛ ب ، تعديل ثقب التسرب ؛ ج ، تقليم حافة السكين ؛ د ، التحكم في كمية الزيت المتساقط ، تغيير نوع الزيت ؛ E ، المعالجة السطحية ، التلميع ، الانتباه إلى تقليل خشونة السطح أثناء المعالجة ؛ تغيير المادة ، F ، تعديل فجوة الطمس ؛ G ، قم بقص المنحدر أو القوس على الوجه النهائي لشفرة الثقب (انتبه إلى الاتجاه) ، واستخدم مكنسة كهربائية ، وأضف الهواء إلى فتحة الطمس للوحة الدعم.
4. اختلاف الحجم
(1) الأسباب: أ. تآكل حافة السكين للقالب المحدب والمقعر وتنتج نتوءات (الشكل كبير جدًا ، الثقب الداخلي صغير جدًا) ؛ حجم التصميم والتخليص غير مناسبين ، ودقة المعالجة رديئة ؛ C. موضع تقطيع الثقب والقالب المقعر إدراج اختلال متساوٍ ، خلوص غير متساوٍ ؛ D ، تآكل دبوس التوجيه وقطر الدبوس غير الكافي ؛ ه ، دليل ارتداء ؛ F ، تعديل غير صحيح لمسافة المغذي ، الضغط ، التخفيف ؛ G ، تعديل غير صحيح لارتفاع إغلاق القالب ؛ H ، يتم ارتداء مستوى ضغط ملحق التجريد ، ولا توجد وظيفة ضغط (ضغط قوي) (يتسبب سحب المواد وقلبها في أن يكون التثقيب صغيرًا) ؛ 1. ملحق التفريغ عميق جدًا والتثقيب كبير جدًا ؛ J. تختلف الخواص الميكانيكية لمادة الختم (استطالة القوة غير مستقرة) ؛ K. عند التثقيب ، تسحب قوة التثقيب المادة وتسبب تباينًا في الأبعاد.
(2) التدابير المضادة: أ. البحث في حافة السكين. ب. تعديل التصميم للتحكم في دقة التشغيل الآلي ؛ ج. ضبط دقة موضعها وفجوة الطمس ؛ د. استبدل دبوس الدليل ؛ هـ- استبدل عمود التوجيه والغطاء ؛ F. إعادة ضبط المغذية ؛ G ، قم بإعادة ضبط ارتفاع القالب المغلق ؛ H ، طحن أو استبدال إدراج التجريد ، وزيادة وظيفة الضغط ، وضبط الضغط ؛ أقوم بتقليل عمق الضغط ؛ J ، استبدال المواد ، والتحكم في جودة الأعلاف ؛ K ، الثقب ، يتم قطع الوجه النهائي للشفرة بمنحدر أو قوس (انتبه إلى الاتجاه) لتحسين حالة الإجهاد أثناء التثقيب. عندما يُسمح بذلك ، يقع جزء التفريغ في كتلة التفريغ وتتم إضافة وظيفة توجيه.
5. مربى
(1) الأسباب: أ. تعديل غير صحيح لمسافة التغذية ، ضغط وفك وحدة التغذية ؛ التباين في مسافة التغذية أثناء الإنتاج ؛ جيم فشل المغذي. D. المواد منحنية ، والعرض خارج عن التسامح ، والأزيزات كبيرة ؛ E. ختم القوالب غير طبيعي ، بسبب الانحناء المنجلي ؛ F. قطر ثقب غير كاف لمادة الدليل ، القالب العلوي يسحب المواد ؛ G ، وضع الانحناء أو التمزق ليس أملسًا لأعلى ولأسفل ؛ تم ضبط وظيفة تجريد لوحة التوجيه بشكل غير صحيح ، ويتم لصق الشريط ؛ 1. المادة رقيقة ، وتشوه أثناء التغذية ؛ تم تركيب القالب بشكل غير صحيح ، والانحراف الرأسي عن وحدة التغذية كبير.
(2) التدابير المضادة: أ. إعادة الضبط ؛ باء - إعادة التسوية ؛ جيم التكيف والصيانة ؛ د- استبدال المواد للتحكم في جودة العلف. هاء القضاء على الانحناء المنجل من حزام المواد ؛ F. بحث وإصلاح ثقب التثقيب والموجه المحدب والقوالب المقعرة ؛ زاي ضبط قوة زنبرك التجريد ، إلخ ؛ ح. تعديل مادة الدليل لمنع تسجيل المواد ؛ 1. قم بإضافة الضغط لأعلى ولأسفل بين وحدة التغذية والقالب ، وقم بتثبيت مفاتيح أمان البثق العلوية والسفلية ؛ J. إعادة نصب القالب.
6. مادة حزام المنجل الانحناء
(1) الأسباب: أ ، نتوءات التثقيب (خاصة على الناقل) ؛ ب ، نتوءات مادية ، لا تشذيب القالب ؛ C ، عمق الثقب غير المناسب (عميق جدًا أو ضحل جدًا) ؛ D ، ختم أجزاء التكسير ، هناك رقائق في مادة القالب ؛ ه. مادة الضغط المحلية تكون عميقة جدًا أو تالفة جزئيًا عند الضغط عليها ؛ F. تصميم القالب.
(2) الإجراءات المضادة: أ ، دراسة أحدث التطورات ؛ ب ، قم بتغيير المادة ، أضف جهاز تشذيب إلى القالب ؛ C ، إعادة ضبط عمق الثقب ؛ D ، قم بتنظيف القالب ، وحل مشكلة القفز والسحق ؛ E ، تحقق من الجميع واضبطهم. ارتفاع القوالب وإدراج القوالب صحيح ، ويتم البحث عن موضع الضرر ؛ F. تم اعتماد تعديل آلية الانحناء بأكملها.
7. لكمة الكسر والتقطيع
(1) الأسباب: أ ، القفز على الرقاقة ، حجب الرقاقة ، التشويش ، إلخ ؛ ب ، التغذية غير السليمة ، قطع نصف المواد ؛ C ، قوة الثقب غير كافية ؛ تكون اللكمات D ، الكبيرة والصغيرة قريبة جدًا من بعضها ، ويتم سحب المواد أثناء التثقيب ، مما يتسبب في كسر لكمة صغيرة ؛ E. اللكمة والموت حادة للغاية ؛ و. فجوة الطمس صغيرة جدًا ؛ G. لا يوجد زيت تثقيب أو أن زيت التثقيب المستخدم أكثر تطايرًا ؛ H ، فجوة التثقيب غير متساوية ، تتداخل القوالب المحدبة والمقعرة ؛ 1. دقة ملحقات التجريد رديئة أو متآكلة ، ووظيفة التوجيه الدقيق مفقودة ؛ J. لا يتم توجيه القالب وتآكله ؛ K. يتم اختيار مواد القالب المحدبة والمقعرة بشكل غير صحيح والصلابة غير مناسبة ؛ 1. يتم ارتداء مادة الدليل (الدبوس) ؛ م. التركيب غير الصحيح للحشيات.
(2) الإجراءات المضادة: أ. حل مشاكل القفز على الرقائق ، وانسداد الرقائق ، والتشويش ، وما إلى ذلك ؛ ب. انتبه إلى التغذية ، وقم بقص حزام المواد في الوقت المناسب ، وقم بتنظيف القالب في الوقت المناسب ؛ ج. قم بتعديل التصميم لزيادة القوة الكلية للثقب وتقصير حجم الشفرة المستقيمة للقالب ، وانتبه إلى المنحدر أو القوس الموجود في نهاية شفرة الثقب ، وقم بقص الجزء الصغير ؛ د. طول المثقاب الصغير أقصر من طول المثقاب الكبير. E. تعديل التصميم ؛ F. التحكم في دقة معالجة القالب المحدبة والمقعرة أو تعديل فجوة التصميم ، ويجب زيادة الجزء الصغير من فجوة التثقيب بشكل مناسب ؛ زاي ضبط كمية قطرات زيت الختم أو تغيير نوع الزيت ؛ ح. تحقق من دقة كل جزء من أجزاء التشكيل ، واضبطه أو استبدله للتحكم في دقة المعالجة ؛ أنا ، التدريب أو الاستبدال ؛ J. استبدل عمود التوجيه وجلبة التوجيه ، وانتبه للصيانة اليومية ؛ ك ، استبدل المواد المستخدمة ، واستخدم الصلابة المناسبة ؛ أنا ، استبدل مادة الدليل ؛ م ، تعديل ، يجب أن يكون عدد الحشوات أقل ما يمكن ، واستخدام وسادات فولاذية ، يجب أن تكون الحشية الموجودة أسفل القالب مبطنة أسفل كتلة الوسادة.
8. الانحناء تغير حجم تشوه
(1) الأسباب: أ. تم ارتداء دبوس التوجيه وقطر الدبوس غير كافٍ ؛ ب. عنصر دليل الانحناء ضعيف في الدقة والتآكل ؛ C. الانحناء التحدب وتآكل القالب (فقدان الضغط) ؛ D. إزالة العفن غير كافية. E. مادة انزلاق ، الانحناء المحدب والقوالب المقعرة ليس لها وظيفة إرشادية ، ولا يتم تطبيق ضغط مسبق أثناء الثني ؛ و. هيكل القالب وأبعاد التصميم رديئة ؛ ز. أجزاء التثقيب عبارة عن نتوءات ، مما يتسبب في ضعف الانحناء ؛ H. الانحناء هناك المزيد من الحشيات في قوالب التثقيب والقوالب المقعرة ، مما يؤدي إلى أبعاد غير مستقرة ؛ 1. سمك المواد وحجم الاختلاف ؛ J. الشكل الميكانيكي للمواد وتغير الطاقة.
(1) الإجراءات المضادة: أ ، استبدل دبوس التوجيه ؛ ب ، إعادة طحن أو استبدال ؛ C ، إعادة الطحن أو الاستبدال ؛ د ، تحقق ، تعديل ؛ E ، تعديل التصميم وإضافة وظيفة التوجيه والضغط المسبق ؛ F ، تعديل حجم التصميم ، تحلل الانحناء ، زيادة تشكيل الانحناء ، إلخ ؛ ز. دراسة طليعة موضع المادة ؛ H. ضبط ، استخدام وسادة الصلب الشاملة ؛ 1. تغيير المواد للتحكم في جودة العلف ؛ ي. قم بتغيير المادة للتحكم في جودة العلف.
9. إرتفاع أجزاء التثقيب (عندما يكون للقالب الواحد أجزاء متعددة)
(2) الأسباب: أ ، نتوءات أجزاء التثقيب ؛ يتم تكسير أجزاء التثقيب ، وتوجد رقاقات في القالب ؛ C ، القوالب المحدبة والمقعرة (مواضع الانحناء) مضغوطة أو تالفة ؛ D ، يتم تشغيل المادة أثناء التثقيب والقص ؛ E ، فقدان التآكل والضغط لأجزاء ضغط المواد ذات الصلة ؛ و. أبعاد التمزيق غير المتسقة لمواضع التمزيق والقطع ذات الصلة ، وكشط حافة السكين ؛ زاي - أعماق القطع المسبق غير المتسقة للمواضع الهشة ذات الصلة ، أو تآكل أو تقطيع القوالب المحدبة والمقعرة ؛ حاء. محدب ومقعرة للأجزاء المحدبة ذات الصلة تقطيع أو تآكل القوالب أكثر خطورة ؛ 1. عيوب تصميم القوالب.
(2) التدابير المضادة: أ. دراسة طليعة المواد ؛ تنظيف القالب لحل مشكلة تعويم الرقائق ؛ ج. إعادة التدريب أو الاستبدال بأجزاء جديدة ؛ د. ادرس حافة التثقيب ، اضبط أو أضف وظيفة ضغط قوية ؛ هـ- الفحص أو إجراء الصيانة أو الاستبدال ؛ و. الإصلاح أو الاستبدال لضمان ظروف تمزيق وقطع ثابتة ؛ التحقق من ظروف القالب المحدبة والمقعرة مسبقًا ، صيانة المعدات أو استبدالها ؛ H ، تحقق من ظروف القالب المحدبة والمقعرة ، أو صيانة المعدات أو استبدالها ؛ أقوم بتعديل التصميم أو إضافة تعديل الارتفاع أو إضافة محطة بلاستيكية.
10. الصيانة غير السليمة
(1) الأسباب: أ. القالب ليس له وظيفة مانعة للخداع ، والإهمال في تجميع القالب يؤدي إلى الاتجاه العكسي واختلال المحاذاة (بالإشارة إلى محطات مختلفة) ، وما إلى ذلك ؛ ب. الإدخال الذي تم نقله عبر الفجوة لم تتم استعادته إلى حالته الأصلية.
(2) الإجراءات المضادة: أ. تعديل القالب لزيادة وظيفة مضمونة ؛ استخدم طرقًا مثل وضع العلامات على القالب ، وقم بإجراء عمليات الفحص والتأكيدات اللازمة على حزام المواد بعد تجميع القالب ، وقم بعمل سجل مكتوب للاستفسارات.
في إنتاج الختم ، تعد الصيانة اليومية للقالب مهمة جدًا ، أي الاهتمام اليومي للتحقق مما إذا كانت آلة الختم والقالب في حالة طبيعية ، مثل إعادة التزود بالوقود في دليل إمداد زيت الختم. يمكن أن يؤدي الفحص قبل وضع القالب على الماكينة ، وفحص الشفرة ، وتأكيد قفل كل جزء ، وما إلى ذلك ، إلى تجنب العديد من الحوادث غير المتوقعة. عند إصلاح نموذج ، يجب أن تفكر أولاً قبل القيام بذلك ، وأن تسجل الخبرة وتراكمها بجدية.
