أداء الصلب يموت

أداء الصلب يموت

خاصية القوة
(1) الصلابة هي المؤشر التقني الرئيسي لفولاذ القالب. يجب أن يتمتع القالب بصلابة عالية بما يكفي إذا أراد الحفاظ على شكله وحجمه دون تغيير تحت تأثير الضغط العالي. يتم الاحتفاظ بالصلابة العامة لفولاذ قالب العمل البارد في درجة حرارة الغرفة عند حوالي HRC60 ، بينما يتم الاحتفاظ بصلابة فولاذ قالب العمل الساخن بشكل عام في نطاق HRC40 ~ 55 وفقًا لظروف العمل الخاصة به. بالنسبة لنفس الفولاذ ، تتناسب الصلابة مع مقاومة التشوه في نطاق معين من قيم الصلابة. ومع ذلك ، فإن مقاومة تشوه البلاستيك للصلب بنفس قيمة الصلابة والتركيب والتركيب المختلفين قد تختلف اختلافًا كبيرًا.
(2) يتطلب قالب العمل الشاق الأحمر الذي يعمل في درجة حرارة عالية الحفاظ على استقرار هيكله وأدائه ، وذلك للحفاظ على صلابة عالية بما فيه الكفاية. هذا الأداء يسمى الأحمر الصلب. عادةً ما تحافظ أداة الفولاذ الكربوني والفولاذ ذو السبائك المنخفضة على هذه الخاصية في نطاق درجة الحرارة من 180 إلى 250 درجة ، ويحافظ فولاذ الكروم الموليبدينوم الساخن بشكل عام على هذه الخاصية في نطاق درجة الحرارة من 550 إلى 600 درجة. تعتمد صلابة الفولاذ بشكل أساسي على تركيبته الكيميائية وعملية المعالجة الحرارية.
(3) قوة الخضوع الضاغطة وقوة الانحناء الانضغاطي غالبًا ما يتعرض القالب لضغط عالي القوة والانحناء في عملية الاستخدام ، لذلك من الضروري أن تتمتع مادة القالب بقوة ضغط وقوة انحناء معينة. في كثير من الحالات ، تكون ظروف اختبارات الانضغاط والانحناء قريبة من ظروف العمل الفعلية للقالب (على سبيل المثال ، تتوافق قوة الخضوع للضغط المقاسة لفولاذ القالب بشكل جيد مع مقاومة التشوه التي تظهرها الثقب أثناء التشغيل) . ميزة أخرى لاختبار الانحناء هي أن القيمة المطلقة لمتغير الإجهاد كبيرة ، والتي يمكن أن تعكس بشكل حساس اختلاف مقاومة التشوه بين أنواع مختلفة من الفولاذ وتحت ظروف المعالجة الحرارية المختلفة والبنية الدقيقة.

صلابة
في عملية العمل ، يكون القالب تحت حمولة تصادم. من أجل تقليل الضرر على شكل شفرة تكسير وسقوط أثناء عملية الاستخدام ، يجب أن يكون لدى فولاذ القالب صلابة معينة.
التركيب الكيميائي للصلب ، حجم الحبوب ، النقاوة ، الكمية ، التشكل ، الحجم والتوزيع للكربيد والشوائب ، بالإضافة إلى نظام المعالجة الحرارية للصلب المصبوب والهيكل المعدني الذي تم الحصول عليه بعد المعالجة الحرارية له تأثير كبير على صلابة الفولاذ . على وجه الخصوص ، فإن تأثير نقاء الفولاذ وتشوه العمل الساخن على صلابته الجانبية يكون أكثر وضوحًا. غالبًا ما تكون صلابة وقوة ومقاومة التآكل للفولاذ متناقضة. لذلك ، من الضروري اختيار التركيب الكيميائي للفولاذ بشكل معقول واعتماد تكنولوجيا التكرير والمعالجة الساخنة والمعالجة الحرارية المعقولة ، وذلك لجعل مقاومة التآكل وقوة وصلابة مواد القوالب تصل إلى أفضل تطابق.
تشير صلابة التأثير إلى إجمالي الطاقة التي تمتصها العينة أثناء عملية الكسر بأكملها أثناء تأثير واحد. ومع ذلك ، فإن العديد من الأدوات تتكسر في ظل ظروف عمل مختلفة ، وبالتالي فإن صلابة الصدمات التقليدية لا يمكن أن تعكس أداء الكسر لفولاذ القالب بشكل كامل. يتم استخدام تقنيات الاختبار مثل أعمال الكسور متعددة الصدمات منخفضة الطاقة أو الكسور المتعددة والعمر المجهد.