أداء الصلب يموت
مقاومة التعب الحراري
بالإضافة إلى التغيير الدوري للحمل ، يتأثر فولاذ قوالب العمل الساخن أيضًا بدرجة الحرارة المرتفعة والتبريد السريع الدوري والتسخين السريع. لذلك ، يجب أن يولي تقييم مقاومة الكسر لفولاذ قالب التشغيل الساخن مزيدًا من الاهتمام لخاصية كسر الإجهاد الميكانيكي الحراري للمادة. الإجهاد الميكانيكي الحراري هو مؤشر أداء شامل ، والذي يتضمن ثلاثة جوانب: أداء الإجهاد الحراري ، ومعدل نمو شقوق التعب الميكانيكي ، ومتانة الكسر.
يعكس أداء الكلال الحراري العمر التشغيلي للمادة قبل الشروع في كسر الإجهاد الحراري. عدد الدورات الحرارية للمادة ذات مقاومة عالية للتعب الحراري أكثر. يعكس معدل انتشار صدع الكلال الميكانيكي كمية الانتشار لكل دورة إجهاد عندما ينتشر الكراك إلى الداخل تحت تأثير ضغط الحدادة بعد بدء صدع الإجهاد الحراري. تعكس صلابة الكسر مقاومة المادة للانتشار غير المستقر للشقوق الموجودة. بالنسبة للمادة ذات صلابة الكسر العالية ، يجب أن يكون للكسر عامل شدة إجهاد مرتفع بدرجة كافية عند طرف الشق ، أي طول الشق الكبير ، إذا كان له انتشار عدم استقرار. تحت الضغط المستمر ، هناك بالفعل صدع التعب في يموت. إذا كانت قيمة صلابة الكسر لمادة القالب عالية ، فيجب أن ينتشر الكراك بشكل أعمق قبل أن يحدث عدم الاستقرار.
بعبارة أخرى ، تحدد مقاومة الإجهاد الحراري جزء الحياة قبل بدء الشق الناتج عن التعب ؛ يمكن أن يحدد معدل نمو الكسر وصلابة الكسر الجزء من الحياة عندما يحدث النمو دون الحرج بعد بدء الشق. لذلك ، من أجل الحصول على حياة عالية لقالب العمل الساخن ، يجب أن تتمتع مادة القوالب بمقاومة إجهاد حراري عالية ، ومعدل نمو منخفض للتشقق وقيمة عالية لمتانة الكسر.
يمكن قياس مؤشر مقاومة الإجهاد الحراري بعدد شقوق الإجهاد الحراري التي بدأت ، وعدد شقوق التعب بعد دورة حرارية معينة ومتوسط العمق أو الطول.
ارتداء المقاومة
غالبًا ما يكون العامل الأكثر أهمية الذي يحدد عمر خدمة القالب هو مقاومة التآكل لمادة القالب. يتعرض القالب لضغط كبير وقوة احتكاك أثناء العمل ، لذلك من الضروري أن يحافظ القالب على دقة أبعاده في ظل الاحتكاك القوي. يشمل تآكل القالب بشكل أساسي التآكل الميكانيكي وتآكل الأكسدة وتآكل الذوبان. من أجل تحسين مقاومة التآكل للصلب المصبوب ، من الضروري ليس فقط الحفاظ على الصلابة العالية لفولاذ القالب ، ولكن أيضًا لضمان أن تكوين وتشكيل وتوزيع الكربيد أو أي مرحلة تصلب أخرى في الفولاذ معقولة. بالنسبة للقالب في الخدمة في ظروف الخدمة الشاقة وظروف التآكل عالية السرعة ، من الضروري أن يشكل سطح القالب الفولاذي طبقة أكسيد رفيعة وكثيفة مع التصاق جيد ، والحفاظ على التزييت ، وتقليل تآكل الانصهار بين القالب وقطعة العمل ، مثل الالتصاق واللحام وما إلى ذلك ، وتقليل أكسدة سطح القالب مما يؤدي إلى تآكل مؤكسد. لذا فإن حالة عمل القالب لها تأثير كبير على تآكل الفولاذ.
يمكن قياس مقاومة التآكل من خلال طريقة اختبار المحاكاة ، ويمكن استخدام مؤشر مقاومة التآكل النسبي (E) كمعامل لتوصيف مستوى مقاومة التآكل في ظل التركيبات الكيميائية المختلفة والحالات التنظيمية. لإظهار العمر قبل ارتفاع الثقب المحدد ، قم بعكس مستوى مقاومة التآكل لأنواع مختلفة من الفولاذ ؛ تمت مقارنة الاختبار مع فولاذ Cr12MoV (أي =1).
مقاومة الإطباق
مقاومة العض هي في الواقع مقاومة "اللحام البارد". هذه الخاصية أكثر أهمية لمواد القوالب. أثناء الاختبار ، في ظل ظروف الاحتكاك الجاف ، يتم إجراء اختبار فولاذ الأداة الخاضعة للاختبار والمواد ذات الميل الإطباقي (مثل الفولاذ الأوستنيتي) بحركة احتكاك مزدوج بسرعة ثابتة ، ويزداد الحمل تدريجياً بسرعة معينة. في هذا الوقت ، يزيد عزم الدوران أيضًا بشكل متناسب. يسمى الحمل "الحمل الإطباقي الحرج" ، فكلما زاد الحمل الحرج ، زادت مقاومة الإطباق.
