ختم الأجزاء الشائعة السيئة والتدابير المضادة
دعونا نلقي نظرة على العيوب المختلفة لختم الأجزاء التي تنتجها مصانع الختم ، وكذلك الأسباب والتدابير الوقائية.
لقد غطينا ثلاث نقاط لفترة وجيزة في المقال الأخير. دعونا نلقي نظرة على البعض الآخر.
4. يتم تقليل دقة الحافة الخارجية والثقب الداخلي لأجزاء التثقيب ويتغير الحجم
1) الأسباب
دبوس الموضع ، دبوس التثبيت والمواقف الأخرى تتغير أو تلبس كثيرًا ؛
إهمال المشغل عند تغذية الانحراف الأيمن والأيسر ؛
دقة الأبعاد للشريط منخفضة ، وصعوبات التغذية ضيقة جدًا وواسعة جدًا تجعل من الصعب إرسالها إلى المكان المحدد ، وسيكون الشريط في لوحة التوجيه قبل وبعد الانحراف ، خارج فتحة قطعة العمل والشكل قبل وبعد انحراف الموقف.
5. عندما تكون الأجزاء مثنية ، فإن الحجم والشكل غير مؤهلين
1) الأسباب
يتسبب ارتداد المواد في أن يكون المنتج غير مؤهل ؛
أداة تحديد الموضع تالفة ومشوهة ، وموضع الشريط غير صحيح ، لذلك يجب استبدال أداة تحديد الموضع الجديدة.
في قالب الانحناء غير الموجه ، عند الضبط على المكبس ، سيؤدي الضبط غير الصحيح للنقطة الميتة السفلية لمنزلق الضغط أيضًا إلى جعل شكل وحجم أجزاء الانحناء غير مؤهل ؛
فشل جهاز الضغط في القالب أو لا يلعب دور الضغط على الإطلاق. يجب إعادة ضبط قوة الضغط أو استبدال زنبرك الضغط ليعمل بشكل طبيعي.
2) تدابير للحد من الارتداد
يتم اختيار مواد الختم بمعامل مرن كبير ونقطة إنتاج صغيرة.
إضافة إجراء التصحيح ، باستخدام الانحناء التصحيحي بدلاً من الانحناء الحر ؛
قبل الثني ، يجب تلدين المادة ، بحيث يتم تخفيف مادة التصلب الباردة قبل الثني والتشكيل ؛
إذا حدث تشوه في الشكل في عملية الختم ، فمن الصعب القضاء عليه ؛ يجب استبدال أو قطع منحدر القالب ، وجعل الفجوة مساوية للحد الأدنى لسمك المادة ؛
زيادة مساحة الاتصال بين القالب وقطعة العمل ، وتقليل منطقة التلامس بين الثقب وقطعة العمل ؛
6. تحدث شقوق في أجزاء الانحناء للأجزاء المنحنية
1) الإجراءات المضادة
تخلص من النتوء الموجود على الجزء الخارجي من منطقة الانحناء ، مما يتسبب في تركيز الضغط في المنطقة وتقليل تشوه الانحناء ؛ إزالة النتوءات من هذه المنطقة ؛
يتم وضع جانب النتوء داخل المنطقة المنحنية ؛
عند ثني قطعة العمل ، من الأفضل جعل اتجاه الانحناء واتجاه الألياف للمادة (اتجاه التدحرج) متعامدين ؛
يجب ألا يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، ويجب زيادة نصف قطر الحشوة قدر الإمكان في ظل حالة الكتلة.
يجب أن يكون سطح قضيب الانحناء أملسًا ونظيفًا ، بدون نتوءات وندوب واضحة ؛
عند الانحناء ، يتم استخدام عملية التلدين الوسيطة لإزالة الضغط الداخلي. بعد التليين ، نادراً ما ينتج الانحناء تشققات.
عند ثني أجزاء الانحناء الكبيرة يجب أن تكون مطلية بمواد التشحيم لتقليل الاحتكاك في عملية الانحناء.
7. انحراف أجزاء الانحناء في عملية الانحناء
1) الأسباب
في عملية الانحناء ، عندما ينزلق القضيب على طول سطح القالب ، فإنه سيتعرض لمقاومة الاحتكاك. إذا كان فرق مقاومة الاحتكاك بين جانبي القضيب كبيرًا ، فسوف يتحول البليت إلى الجانب بمقاومة احتكاك أكبر.
2) الإجراءات المضادة
يتم تشكيل أجزاء الانحناء ذات الأشكال غير المتماثلة عن طريق الانحناء المتماثل (يتم تشكيل أجزاء الانحناء من جانب واحد عن طريق الانحناء المتماثل لقطعتين قبل القطع).
يتم إضافة جهاز الضغط المرن إلى قالب الانحناء بحيث يمكن ضغط القضيب لمنع الحركة أثناء الانحناء.
استخدام الثقب الداخلي وشكل تحديد المواقع لجعل تحديد المواقع دقيقًا.
8. سطح جزء الانحناء به كدمات
1) الأسباب والتدابير المضادة
بالنسبة للنحاس وسبائك الألومنيوم والمواد اللينة الأخرى للتشغيل المستمر للثني ، من السهل ربط الجزيئات المعدنية أو الثمالة بسطح جزء العمل ، بحيث تظهر الأجزاء خدوشًا كبيرة وتنتج خدوشًا ؛
عندما يكون اتجاه الانحناء موازيًا لاتجاه التدحرج للمادة ، ستحدث تشققات على سطح قطعة العمل ، مما يقلل من جودة سطح قطعة العمل. في أكثر من جزأين من الانحناء ، يجب أن يكون قدر الإمكان للتأكد من أن اتجاه الانحناء واتجاه التدحرج لهما زاوية معينة ؛
نصف قطر شريحة القالب صغير جدًا ، والجزء المنحني من علامات التأثير. يمكن أن يؤدي تلميع القالب وتوسيع نصف قطر شرائح القالب إلى تجنب تآكل أجزاء الانحناء ؛
يجب ألا تكون فجوة القوالب صغيرة جدًا ، فالفجوة الصغيرة جدًا ستؤدي إلى تآكل خفيف. في عملية الختم للتحقق دائمًا من تغيير فجوة القالب ؛
إن عمق الثقب في القالب المقعر كبير جدًا سوف ينتج عنه خدوش سطحية للأجزاء ، لذلك من أجل ضمان أن تأثير الارتداد ، يجب أن يكون مناسبًا لتقليل عمق الثقب في القالب المقعر ؛
