في عملية معالجة قالب ختم المعدن ، وجد أحيانًا أن أجزاء الختم بها بعض نتوءات بأحجام مختلفة ، والتي لها تأثير معين على جودة المنتج. إذن ما هي أسباب ظهور نتوءات في أجزاء الختم المعدنية ، وكيفية حل هذه المشاكل؟ فيما يلي مقدمة عن Dongfang Mould.
النصل غير حاد. يمكن أن تحدث النتوءات عند اهتراء حافة القطع وتشقيرها أو قضمها. العوامل التي تؤثر على تلاشي حافة القطع هي:
1. المواد الخام والمعالجة السطحية للقوالب المحدبة والمقعرة ليست في حالة جيدة ، ومقاومة التآكل رديئة ؛
2. هيكل القالب رديء ، والصلابة ضعيفة ، ويتم تشكيل القضم.
3. إذا لم يتم تشحيمها في الوقت المناسب أثناء التشغيل ، فسوف تتآكل بسرعة.
4. لم يتم شحذ حافة القطع في الوقت المناسب.
الفجوة. يمكن أن تحدث النتوءات عندما تكون فجوة الطمس كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أو غير متساوية. العوامل التي تؤثر على الفجوات الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا أو غير المتكافئة هي كما يلي:
1. أخطاء تصنيع القالب ، معالجة أجزاء القالب لا تتوافق مع الرسومات ، التوازي السيئ للوحة السفلية ، إلخ ؛
2. جهاز القالب خاطئ ، فجوة جزء الدليل كبيرة ، جهاز القالب المحدب والمقعّر ليس متحدة المركز ، إلخ ؛
3.دقة الضغط ضعيفة ، مثل أن الفجوة بين قضبان التوجيه للضغط كبيرة جدًا ، أو أن التوازي بين السطح السفلي للمنزلق وسطح منضدة العمل ليس جيدًا ، أو استقامة المنزلق السكتة الدماغية وطاولة المكبس ليست جيدة ، وصلابة طاولة العمل ضعيفة ، ويحدث الانحراف أثناء القطع ، مما قد يتسبب في حدوث تغييرات في الفجوة ؛
4. أخطاء التثبيت ، مثل عدم تنظيف سطح الألواح العلوية والسفلية للقالب أثناء التثبيت أو أن طريقة تثبيت القالب العلوي للقالب الكبير غير مناسبة ، وأجهزة القوالب العلوية والسفلية للقالب غير مناسبة غير متحدة المركز (خاصة القالب بدون عمود توجيه) ، مما يؤدي إلى إمالة جزء العمل ؛
5. هيكل القالب غير معقول ، صلابة القالب وجزء العمل غير كافيين ، قوة التثقيب غير متوازنة ، إلخ ؛
6. إنحناء اللوح الفولاذي كبير واللوحة الفولاذية غير مستوية.
حالة الطمس غير الصحيحة
إذا كان التلامس بين الفراغ (بما في ذلك الجزء الوسيط) والخرامة أو القالب غير جيد ، فعند التشذيب واللكم بارتفاع نسبي غير مناسب ، ستكون قطعة العمل أيضًا أقل من الارتفاع النسبي للموضع بسبب ارتفاع قطعة العمل أقل من الارتفاع النسبي لتحديد المواقع. لا يتوافق شكل وشكل حافة القطع مع بعضهما البعض وتحدث نتوءات. قالب معدني
براعة الأجزاء رديئة
الزوايا الحادة ذات الأشكال البارزة أو المقعرة عرضة للنتوءات بسبب التآكل المفرط.
البيانات لا تتوافق مع لوائح العملية
سمك المادة خارج عن التسامح بشكل خطير أو يتم استخدام مادة خاطئة (مثل درجة الفولاذ الخاطئة) للتسبب في أن الفجوة النسبية غير معقولة وتتسبب في حدوث نتوءات في قطعة العمل.
حل مشكلة الأزيز في عملية ختم المعدن:
1. النظر في الأزيز في تصميم المنتج
في تصميم المنتج ، يجب أن يعرف المصمم أولاً أي أجزاء المنتج عرضة للنتوءات. قم بتغيير تصميم الجزء مسبقًا للتخلص من الآثار الضارة للنتوءات
2. في عملية تصميم واستخدام القالب ، تأكد من وجود فجوة معقولة بين القوالب المحدبة والقوالب المقعرة. عند تصميم عملية الطمس ، من الضروري الجمع بين الخبرة واختيار فجوة قالب معقولة وفقًا للمادة وسمك أجزاء الطمس. في الوقت نفسه ، يتم أيضًا اتخاذ تدابير معينة لتقليل تآكل القالب (مثل زيادة آليات الضغط والقذف ، وتحسين عمر خدمة القالب ، واللف المناسب ، واختيار لكمة ذات صلابة جيدة ، وما إلى ذلك) ، والتي يمكن القضاء بشكل فعال وتقليل نتوءات.
3. التأكد من دقة تصنيع القوالب
تؤثر دقة تصنيع القوالب بشكل مباشر على جودة أجزاء الختم. دقة القالب المنخفضة سوف تسبب نتوءات ، وتوزع الحواف بشكل غير متساو. بشكل عام ، يتم تصنيع أجزاء العمل والأجزاء التوجيهية لقالب الطمس وفقًا لدقة مستوى IT8 ~ IT7. أثناء التثبيت وتصحيح الأخطاء ، يجب أن تكون القوالب المحدبة والمقعرة متحدة المركز ويجب أن تكون الفجوة موحدة.
4. تحسين حالة حافة القالب
حجم نتوء جزء الختم مرتبط بحالة حافة القالب. كلما كان سطح حافة القطع أكثر سلاسة ، كلما كان الحواف أصغر ، أي زيادة صلابة حافة القطع بالقالب وتقليل خشونة السطح يمكن أن يقلل من النتوءات.
5 ،. أعط الأولوية لكمة عالية الدقة وعالية السرعة
تؤثر معدات التثقيب على حجم الشفرة من خلال دقتها الخاصة. زيادة سرعة التثقيب تقلل من معامل الاحتكاك ويمكن أن تقلل من تآكل القالب ؛ لذلك ، عندما تسمح ظروف المعدات وظروف الإنتاج ، يجب اختيار آلات التثقيب عالية السرعة عالية الدقة ومعدات الختم عالية الدقة.
